粉碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術部發(fā)現(xiàn)，粉碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質量有關。比如用粉碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。

從生產(chǎn)效率來看，撕碎速度，以數(shù)控粉碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質量等因素，設備的移動速度應滿足并適應撕碎工藝的要求。一般來說， 粉碎機刀片實現(xiàn)非線性切削時，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達到更好的切削質量。因為和常規(guī)線撕碎不同，粉碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細節(jié)值得我們推敲和關注。本文由武漢嘉倍德技術部通過實際檢驗進行說明，采用美國海寶45A氣動電源 粉碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設備本身沒有直接關系。當然，粉碎機刀片還是體現(xiàn)了高精度，但相對于手工下料和切削，并不是提高機床加工精度和效率的概念。

粉碎機刀片一般來說是由鋼材打磨而成，但是畢竟刀片用來粉碎設備的，即便是使用耐磨性更好地鋼材，也難免時間久了會有磨損。一般來說在刀片磨損到一定程度后，就應該淘汰換新的刀片。否則就會影響粉碎效率，那么既然說到刀片的磨損的話呢，這個肯定是我們日常工業(yè)生產(chǎn)中蕞關心得一個問題了但是我們也不可能為了關注刀片的磨損而經(jīng)常將刀片拆下來看刀片的磨損情況，一個是不方便，另一個就是在實際生產(chǎn)中，是不允許將刀片拆下來的。因此呢，我們可以通過日常生產(chǎn)中粉碎機發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷刀片的磨損情況。

刀的材質上，塑料粉碎機刀片采用65Mn彈簧鋼，強力破碎機刀用的是SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，而全鋼滾刀采用Cr12MOv，W6Mo等。高錳鋼屬難加工材料，對粉碎機刀片材料要求較高。一般來說，要求粉碎機刀片材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做粉碎機刀片材科，也可以用CN25涂層刀片或CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。

切削加工高錳鋼還可選用CN25涂層刀片和CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。在使用CBN粉碎機刀片時應注意被切削材料含錳量不能高于1則，CBN可能與Mn元素產(chǎn)生化學反應使粉碎機刀片磨損嚴重，切削性能下降。采用金屬陶辭刀片進行高錳鋼的精車、半精車，可選用較高速度，加工表面質量好，粉碎機刀片耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷粉碎機刀片切削50Mn18Cr4高錳鋼比用硬質合金粉碎機刀片效率提倍。