連續(xù)式密煉機特點

雙轉子連續(xù)混煉機與雙螺桿擠出機不同之處是它不會產生軸向推力。反向旋轉非嚙合的轉子將混煉與擠出兩種功能分開，因此可以更靈活地調節(jié)混煉程度，而不受擠出量的影響，這是雙螺桿擠出機無法比擬的。通過調節(jié)該機器的加料量、轉子的轉速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數，可以達到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時間的目的。螺桿分為3段：連續(xù)式密煉機第1段為加料部分，設置有帶錐度的平面溝槽。因此可在同一設備上加工各種物料。

作為混煉設備，雙轉子連續(xù)混煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統(tǒng)，所以結構簡單，重量輕，而且可以連續(xù)混煉，效率更高，質量均勻；（3）混煉強度可通過調節(jié)轉子速度、工作容量、熔融條件以及停留時間進行選擇。與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續(xù)工作，操作靈活方便，對工藝的適應性強，維護方便，，產量大，物料質量均勻等特點。

連續(xù)式密煉機適用物料：

LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料，絕緣料；輻射交聯料，光纜被覆料，熱收縮等電纜料；PPR管材料、PE交聯管材料；

TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA熱熔膠；PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。PE、EVA等 碳酸鈣、滑石粉、碳黑等填充改性。

雙轉子連續(xù)式密煉機優(yōu)點：

1.采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產；

2.連續(xù)生產，配方生產狀態(tài)穩(wěn)定，生產的產品品質優(yōu)良；

3.連續(xù)運行，需要的操作人員少；

4.母粒生產車間環(huán)境干凈清潔；

5.螺桿機筒自潔能力強，變換膠料方便；

6.更節(jié)能，更高產量；

7.優(yōu)異的混合混煉效果，物料更加分散；

8.安裝、維護費用低。

連續(xù)式密煉機工作詳情、連續(xù)式混合機的圖片

近幾年??隨著市場對連續(xù)式密煉機、連續(xù)式混合造粒機的認可，市場越來越好，小編也經常接到客戶的咨詢電話，大多為母粒行業(yè)，因為母粒行業(yè)的特殊性，在使用傳統(tǒng)的設備生產中有很大的弊端，有先見之明的企業(yè)老板紛紛尋找新的設備，從而考擦到連續(xù)式密煉機、連續(xù)式混合造粒機，相比傳統(tǒng)的密煉機、雙螺桿有以下幾點優(yōu)勢：

1、自動化程度高，生產；

2、連續(xù)生產，配方穩(wěn)定，生產的產品品質優(yōu)異；

3、母粒生產車間環(huán)境干凈清潔；

4、機筒內和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應于多品種膠料的混煉；

5、連續(xù)式密煉機無粉塵飛揚，加壓室密煉機粉塵飛揚，對操作人員身體有較大傷害；

6、廠房：連續(xù)式密煉造粒機組，占地小，對樓層要求不高；

7、自動化：機臺自動化組合，減少人工操作，提高生產效率；

8、品質：連續(xù)式密煉機組，工作連續(xù)，出料品質有很好的穩(wěn)定性；

9、連續(xù)式密煉機組，混煉過程中沒有明顯電流高峰值，電流穩(wěn)定平穩(wěn)，電機節(jié)能明顯；

10、優(yōu)異的混合混煉效果，分散效果更佳；

11、需要配合混合機、失重式稱量及計量設備，才能更大化實現自動控制，自動生成等。

    東莞昶豐機械科技有限公司研發(fā)的雙轉子連續(xù)式密煉機減速箱采用專業(yè)設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，連續(xù)式密煉機，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、。

   生產率基于喂料速率。保持恒定供料，節(jié)能連續(xù)式密煉機，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，色母連續(xù)式密煉機，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。

   連續(xù)式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。