1、硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合脫氧劑。脫硫劑鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強(qiáng)的親和力，而且與硫、氮都有很強(qiáng)的親和力。硅合金不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出。

2、并且硅鈣合金可以代替鋁元素進(jìn)行的脫氧的，可以用硅鈣合金當(dāng)作一種脫氧劑，而且主要是應(yīng)用在的鋼中，并且可以改善鋼的性能，可以有效的提高鋼的塑性以及流動(dòng)的性能，對(duì)于特殊的鋼和特殊合金的生產(chǎn)中來(lái)看，硅鈣合金還比較適合在轉(zhuǎn)爐中使用，當(dāng)作一種增溫劑來(lái)使用的。3、生產(chǎn)硅鈣合金是在還原電爐中用碳質(zhì)還原劑，還原二氧化硅和氧化鈣制取的，主要原料有硅石、石灰、焦炭等，生產(chǎn)譯意風(fēng)一步法（分混合加料和分層加料兩種加料方法）和二步法。

反響須在高溫下(約2000℃以上)進(jìn)行。溫度越高，碳化物越簡(jiǎn)略損壞，爐內(nèi)殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設(shè)法進(jìn)步爐內(nèi)反響區(qū)的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問(wèn)。每次出爐通電后，先往爐內(nèi)加少數(shù)的硅石和碳質(zhì)復(fù)原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。硅鈣是鋇系合金中的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降到低，同時(shí)一起構(gòu)成的含鈣、硅雜亂氧化物易從鋼液中上浮，純潔鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工功能。此法操作簡(jiǎn)略，但渣量大，鈣、硅回收率低。混合法出產(chǎn)硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產(chǎn)渣1.0～1.5t。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產(chǎn)1t硅鈣合金(24?為基準(zhǔn))耗費(fèi)硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

安陽(yáng)大為冶金硅鈣

鈣為堿土金屬，原子量為40.08，外層電子結(jié)構(gòu)為4S2，密度(20℃)1.55g/cm3，熔點(diǎn)839士2℃，沸點(diǎn)1484℃。鈣的蒸氣壓與溫度的關(guān)系式為

lnpCa=25.7691-20283.9T-1-1.0216lnT

式中pCa為鈣的蒸氣壓，Pa；T為溫度，K。硅與鈣生成3種化合物，即CaSi、Ca2Si和CaSi2。CaSi(41.2%Si)在高溫下穩(wěn)定?；旌戏ǔ霎a(chǎn)硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0。Ca2Si(29.5%Si)是Ca與CaSi間在低于910℃時(shí)生成的包晶化合物。CaSi2(58.36%Si)是CaSi與Si間在低于1020℃時(shí)生成的包晶化合物。工業(yè)生產(chǎn)的硅鈣合金的相組成為CaSi2約77%，CaSi 5%～15%，Si自由<20%，SiC<8%。含Ca 30%～33%，F(xiàn)e約5%的硅鈣合金的密度約為2.2g/cm3，熔化溫度范圍為980～1200℃。