微波解凍設(shè)備利用分子運(yùn)動(dòng)進(jìn)行解凍

微波解凍設(shè)備利用分子運(yùn)動(dòng)進(jìn)行解凍，通過電磁波對(duì)凍品中分子起特殊作用，使得分子之間互相碰撞、摩擦，產(chǎn)生熱量而實(shí)現(xiàn)解凍效果。波的頻率越高，碰撞和摩擦作用越大，發(fā)熱量越多，解凍速度越快。相較于大型微波爐解凍機(jī)解凍時(shí)間以分鐘計(jì)，利用水、空氣解凍的設(shè)備是以小時(shí)計(jì)算解凍速度的。

有說法稱，大型微波爐解凍機(jī)解凍速度過快，會(huì)導(dǎo)致處于細(xì)胞間隙（即細(xì)胞外）的水分沒有充足時(shí)間重新“流回”細(xì)胞內(nèi)，從而使汁液流失，降低食品品質(zhì)。這一說法對(duì)快速冰凍的肉類而言意義不大，它自身細(xì)胞內(nèi)的水分流失本來就很少。因此，利用分子運(yùn)動(dòng)進(jìn)行解凍的微波爐解凍機(jī)，很適合生產(chǎn)體量大，需要解凍的肉類多的企業(yè)。

因此，大型微波爐解凍機(jī)完全能滿足現(xiàn)有場(chǎng)地改造、多品種冷凍肉品的解凍需求

真空凍結(jié)設(shè)備操作簡(jiǎn)便,凍結(jié)后期維護(hù)費(fèi)用較高

其他凍結(jié)方法介紹：

常壓水凍結(jié)

因?yàn)樗哂斜瓤諝夂玫膫鳠峁δ?，水解冷凍具有快速凍結(jié)和重量丟失的特點(diǎn)，但在冷凍水污染和可溶性物質(zhì)的丟失方面存在一些問題。因此，水解冷凍首要用于包裝肉的凍結(jié)，一般要求水溫不超越20℃。

高靜水壓凍結(jié)

當(dāng)對(duì)凍品加以高壓時(shí)，原有的部分冰溫度劇降放出顯熱并轉(zhuǎn)化為另一部分冰的溶解潛熱，使之消融，高壓凍結(jié)速度快，能夠避免加熱凍結(jié)造成的食物熱變性，并且高壓還有殺菌作用，凍結(jié)后液汁丟失少，色澤、硬度等目標(biāo)均較好。但這種凍結(jié)方式的設(shè)備雜亂、技能難度大、不易操作、后期維護(hù)困難。

真空凍結(jié)

真空凍結(jié)原理：隨著壓力的變化，水的沸點(diǎn)在改動(dòng)。經(jīng)過蒸汽加熱或是電加熱，將水不斷地沸騰汽化，發(fā)生大量低溫蒸汽，這低溫的水蒸氣在凍肉的外表凝聚成水，釋放出大量凝聚熱，這些熱量被凍肉吸收進(jìn)行消融。真空凍結(jié)設(shè)備操作簡(jiǎn)便，凍結(jié)速度快，減少微生物污染，凍結(jié)后液汁丟失少，色澤等目標(biāo)均較好。但出資高，設(shè)備無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)拼裝，后期維護(hù)費(fèi)用較高。

冷凍肉解凍機(jī)性能主要特點(diǎn)

1、解凍品質(zhì)高

解凍過程中凍品中心與表面溫度差始終保持在小的范圍內(nèi)，結(jié)合科學(xué)合理的布風(fēng)裝置，確保凍品從中心到表面解凍均勻，保持食品的新鮮狀態(tài)。

2、產(chǎn)品的失重率低

凍品解凍過程中始終在低溫高濕度環(huán)境中進(jìn)行，這樣解凍的食品細(xì)胞汁液流失，保持了食品原有的色澤風(fēng)味，減少營(yíng)養(yǎng)成分的損失，降低失重率，為食品企業(yè)減少損失，贏得利潤(rùn)。

3、操作簡(jiǎn)便，適用性強(qiáng)

采用觸屏操作，PLC全程自動(dòng)化微電腦控制，可以根據(jù)不同的凍品，設(shè)定不同的解凍程序，用戶根據(jù)解凍產(chǎn)品，選擇相應(yīng)解凍程序即可。解凍與冷藏工藝結(jié)合在一起，解凍程序停止后自動(dòng)轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨用隨取。

4、成熟的加濕裝置

經(jīng)過多年的設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，解決了較低的環(huán)境溫度下加濕難的問題。利用高壓噴霧裝置強(qiáng)制加濕低溫空氣，實(shí)際測(cè)定整個(gè)解凍過程平均相對(duì)濕度達(dá)到94%以上。