無塵廠房對潔凈程度要求比較高，給施工帶來一定的難度。由于產(chǎn)品的品質(zhì)要求相對比較高，所以對無塵廠房的依賴程度非常高，建廠過程中的質(zhì)量直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的高低?？紤]施工對象和施工環(huán)境的潔凈、衛(wèi)生、美觀，無塵廠房施工工藝必須符合GMP認證的要求。所謂的“微污染”即員工新陳代謝物、手部有害物質(zhì)、車間環(huán)境有害氣體、地面揚塵中霉菌等輕微污染源的總稱，其中任一點若控制不當(dāng)，均可導(dǎo)致食品在保質(zhì)期內(nèi)霉變等。

2、無塵凈化工程在施工安裝過程中，各專業(yè)交叉配合作業(yè)量大，工序之間相互銜接要求高，因此，在施工時，必須制訂出詳盡的施工協(xié)作計劃，嚴格按照施工程序施工，保證環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。

3、無塵凈化工程對安裝施工機械設(shè)備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高；工藝設(shè)備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設(shè)備采用不銹鋼制造；采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多，工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多，其焊接工作有很強的技術(shù)性。

4、無塵凈化工程的管道安裝配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。

1. 除去空氣中飄游微塵粒子。

　　2. 能防止微塵粒子的產(chǎn)生。

　　3. 溫度和濕度控制。

　　4. 壓力調(diào)節(jié)。

　　5. 有害氣體排除。

　　6. 結(jié)構(gòu)物與隔間的氣密性。

　　7. 靜電防制。

　　8. 電磁干擾預(yù)防。

　　9. 安全因素考慮。

　　10. 節(jié)能之考量。

潔凈室潔凈等級劃分的原因：(四)潔凈室之分類

　　1.亂流式：空氣由空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與潔凈室內(nèi)之空氣過濾器進入潔凈室，并由潔凈室兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng)。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。此型式適用于潔凈室等級1,000-100,000級。

　　 2.層流式：層流式空氣氣流運動成一均勻之直線形，空氣由覆蓋率100%之過濾器進入室內(nèi)，并由高架地板或兩側(cè)隔墻板回風(fēng)，此型式適用于潔凈室等級需定較高之環(huán)境使用，一般其潔凈室等級為Class 1~100。其型式可分為二種：

2、對溫濕度有嚴格要求

　　在電子生產(chǎn)中，過高或者過低的溫濕度都會對產(chǎn)品造成惡劣影響。例如；濕度過大，會導(dǎo)致電子元器件漏擊穿、材料老化；濕度過低又會導(dǎo)致塑料、絕緣材料干燥收縮、變形甚至龜裂。溫度過高會導(dǎo)致元器件膨脹，導(dǎo)致尺寸變化、位置偏移、機構(gòu)變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、對靜電有嚴格要求

　　在微電子器件生產(chǎn)過程中，各種因素產(chǎn)生的靜電電壓，往往會超過電子器件對靜電的靈敏度范圍，導(dǎo)致電子設(shè)備出現(xiàn)故障，損壞設(shè)備內(nèi)部各元器件，引起設(shè)備誤動。靜電還會吸塵，容易積蓄灰塵，導(dǎo)致設(shè)備通風(fēng)散熱受到很大影響，導(dǎo)致機械零件出現(xiàn)嚴重磨損，從而影響設(shè)備的使用壽命。3、二更室的換衣步驟如下打開門進入后立即關(guān)上門從衣柜內(nèi)取出無塵衣和無塵口罩手套穿上后進入緩沖間。