玻璃澄清劑如何消除氣泡

一、熱對流：熔融玻璃中伴隨加熱的流動，引起熱對流，含氣泡的玻璃向表面的高溫部位運動而促進澄清。

　　二、澄清劑：在配合料玻璃化反過程中，澄清劑熔融玻璃中放出分解氣體，或自身氣化，產(chǎn)生大量的氣泡，吸納周邊的小氣泡，伴隨灰泡上升而促進玻璃澄清。

　　三、吸收：大部份氣泡消失時使熔融玻璃溫度適當(dāng)降低，伴隨玻阻力公式，請表述出來璃溶解氣體壓力的降低，殘留的灰泡被除數(shù)吸收溶入玻璃中使灰泡消失，達到澄清。

　　四、輔助方法：是通過機械攪拌產(chǎn)生與熱對流相同的流動，也能很好的促進澄清作用，在池底安裝鼓泡裝置，將氣體從玻璃液底部吹入產(chǎn)生較大氣泡，大氣泡吸收灰泡及使灰泡上升流動，從而達到澄清與均化的作用。

　　澄清狀況是玻璃熔化質(zhì)量的重要指標，而澄清是要受以下三個方面澄清條件的制約：受玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)、長寬比、窯坎、鼓泡等影響;第二受熔制工藝影響包括溫度、時間、窯壓、熱點位置及操作方法影響;第三受澄清劑的影響。上述、第二方面能促進澄清縮短澄清時間，但不能徹底1消除玻璃內(nèi)的氣泡，要徹底1消除玻璃內(nèi)的氣泡還要在配合料中引入澄清劑，為此更重要的是選用澄清劑。當(dāng)白1砒加熱到400度以上時，與硝1酸鹽在高溫時放出的氧氣生成五氧化二*，加熱至1300度時，五氧化二*分解生成三氧化二*，使玻璃液氣泡中氣體的分壓減少，有利于氣泡的長大，加速氣泡的排除，從而達到澄清的目的。三個方面缺一不可，稍有不慎，不僅氣泡不能消失還會使灰泡產(chǎn)生?，F(xiàn)在三氧化二銻用做玻璃澄清劑的比例占很大比重。

澄清劑質(zhì)量與玻璃澄清的關(guān)系：

　　能起澄清作用的物料很多，比如：白1砒、氧化銻、硫酸鋇、磷酸銨、硫酸鈉、氟硅1酸鈉、螢石以及復(fù)合澄清劑，這些原料質(zhì)量的好壞也會影響澄清效果！

　　在玻璃熔化過程中，在玻璃料中投入的氧化物和碳酸鹽、硝1酸鹽等在高溫化學(xué)反應(yīng)的過程中形成硅酸鹽及各種大量的氣體：CO、CO2、SO2、NO2、O2、H2O等氣體。

玻璃澄清脫色劑

使用方法

?。?）本產(chǎn)品可用于鈉鈣玻璃，硼硅酸玻璃和晶質(zhì)玻璃的生產(chǎn)。

?。?）802的用量，一般以每100kg引入0.6kg-0.8Kg左右。

?。?）應(yīng)在弱氧化性或氧化性氣氛下熔制。

?。?）配方中硝1酸鹽的用量約為1kg左右，當(dāng)玻璃中含F(xiàn)e203>0.06％時則應(yīng)酌量增加硝1酸鹽的用量。

?。?）補色劑Se的用量在0.5g-0.7g左右，Co的用量為0.05g左右。

復(fù)合澄清劑的發(fā)展

玻璃澄清劑是玻璃生產(chǎn)中常用的輔助化工原料。凡能在玻璃熔制過程中高溫分解（氣化）產(chǎn)生氣體或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中氣泡消除的原料稱為澄清劑。

根據(jù)玻璃澄清的作用機理可分為：氧化物澄清劑（俗稱：氧澄清）、硫酸鹽型澄清劑（俗稱：硫澄清）、鹵化物澄清劑（俗稱：鹵素澄清）和復(fù)合澄清劑（俗稱：復(fù)合澄清）。

焦銻酸鈉小編告訴你復(fù)合澄清劑按其發(fā)展階段劃分：

代復(fù)合澄清劑，第二代復(fù)合澄清劑和新一代復(fù)合澄清劑。

代復(fù)合澄清劑主要是以三氧化二*為要成分輔以其玻璃助熔，脫色成分，以其澄清效果較穩(wěn)定，毒性較白1砒低，早期使用較普遍。

第二代復(fù)合澄清劑主要是利用有色冶煉廠副產(chǎn)品*銻煙灰和稀土廠的下腳料*渣再輔以其它原料組合而成，其特點是澄清溫度要求低，澄清范圍寬，持續(xù)分解能力強，成本低，毒性低，速迅受到玻璃行業(yè)的青睞。