?一鍵測量儀的誤差來源？

    在影像測量儀上的測量均是單軸或二維平面坐標(biāo)的測量,測量時(shí)先對(duì)焦,后對(duì)準(zhǔn),再讀數(shù)(計(jì)數(shù)),然后計(jì)算處理。讀數(shù)來自于標(biāo)尺即光柵系統(tǒng),對(duì)焦對(duì)準(zhǔn)依靠顯微鏡光學(xué)系統(tǒng),還有一個(gè)直接影響測量效果和精度的照明光源,因?yàn)?基于影像方法測量的儀器,如果被測件不能被有效正確的照明,則測量的結(jié)果顯然要偏離其真實(shí)尺寸。除前述因素外,環(huán)境條件也是制約測量精度不可忽視的因素。

    基于上述分析,可以歸納出以下幾個(gè)方面的誤差來源:

a、光柵計(jì)數(shù)尺的誤差;

b、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)存在的直線度、角擺帶來的誤差;

c、工作臺(tái)兩測量軸垂直度帶了的誤差;

d、顯微鏡光軸與工作臺(tái)面不垂直帶了的誤差;

e、測量室溫度帶來的誤差;

f、光源照明條件的變化帶來的對(duì)焦和對(duì)準(zhǔn)誤差。

     在這幾種因素中,前四項(xiàng)誤差,是硬件誤差,在儀器制造過程中已經(jīng)形成并固定下來,一般無法改變;溫度影響帶來的誤差,通過控制測量室的溫度和等溫過程來減小其影響。

     其中有一項(xiàng)則常被忽視,而在實(shí)際測量中,當(dāng)光源照明條件改變時(shí),直接影響被測工件的照明效果和影像質(zhì)量,主要是因?yàn)橛跋駵y量儀的圖像是通過CCD接收,盡管CCD具有自動(dòng)調(diào)節(jié)增益的功能,但當(dāng)亮度過大時(shí)即失去調(diào)節(jié)功能,導(dǎo)致被測工件影像在縮小,當(dāng)亮度過低時(shí),工件影像反而變大。

     這種影響,對(duì)于測量具有重復(fù)圖形結(jié)構(gòu)之間的間距時(shí),只要整個(gè)測量過程中照明條件保持不變,其影響可以忽略,因?yàn)槊總€(gè)重復(fù)圖形結(jié)構(gòu)都同時(shí)在變大或變小,間距的測量計(jì)算直接消除了影像變形的影響,如測量玻璃尺、網(wǎng)格板刻線間距;除了這種特殊情形外,如測量圓的直徑、工件的長度和寬度,都將帶來明顯的誤差。

一鍵測量儀用于各種檢測工序

      一鍵式測量儀用于各種檢測工序比如：

    1.初樣檢測：通過縮短安裝時(shí)間提高生成性，不依賴檢查人員的經(jīng)營，符合國家基準(zhǔn)的可追溯管理。

    2.抽樣檢測：通過縮短準(zhǔn)備時(shí)間提高設(shè)備稼動(dòng)率，通過提高設(shè)備調(diào)整精度改善成品率，檢測人員以外的人員也可以進(jìn)行檢測，從而減少品質(zhì)部門的負(fù)擔(dān)。

   3.入庫檢測：按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)多品種產(chǎn)品的入庫檢測進(jìn)行管理，增加產(chǎn)品數(shù)，降低不良發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，通過測量未檢查部位從而提高質(zhì)量。

   4.出貨檢測：可對(duì)交貨期短的產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢查，減少制作檢測結(jié)果表所需的公時(shí)，縮短培訓(xùn)檢查人員所需的時(shí)間，降低人工費(fèi)。

一鍵式測量儀的測量不同測量方式的優(yōu)勢與劣勢

    1、直接測量和間接測量;直接測量能夠從計(jì)量用具取得被測量的直接數(shù)值，而間接測量需求經(jīng)過函數(shù)聯(lián)系算出被測量。為了削減差錯(cuò)，一般選用直接測量，只要必要時(shí)才運(yùn)用間接測量。

    2、測量和間接測量;測量指被測量的全值從計(jì)量用具的讀數(shù)設(shè)備直接讀出的測量，而相對(duì)測量是指計(jì)量用具的示值表明被測量與已知規(guī)范量的差錯(cuò)的測量，而被測量為測量儀的示值與規(guī)范量之和。一般來說，相對(duì)測量的測量精度比測量高。

    3、單項(xiàng)測量和歸納測量;單項(xiàng)測量是對(duì)被測量的工件中的參數(shù)別離進(jìn)行測量，而歸納測量對(duì)相關(guān)幾許量進(jìn)行歸納點(diǎn)評(píng)并斷定。如經(jīng)過不同的測量用具收集到的數(shù)據(jù)點(diǎn)與產(chǎn)品的模型，運(yùn)用OGP的SmartProfile概括剖析軟件進(jìn)行 比對(duì)今后的差錯(cuò)作為一種圖形化差錯(cuò)的斷定，排除了單一尺度判別帶來的現(xiàn)象，更直接。