金剛石磨頭有特殊之處

金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比，有特殊之處，它硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具。該試驗的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細(xì)表面粗糙度的。使用金剛石磨頭來磨削工件，不但工作、精度好，而且，粗糙度也好，砂輪消耗少，使用壽命長，同時還可以改善工人的勞動條件。

因此金剛石磨頭的用途越來越明顯，廣泛的應(yīng)用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬的硬脆材料，如硬質(zhì)合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材等。在磨削作業(yè)中，由于被加工材質(zhì)的不同，選擇的磨料結(jié)合性質(zhì)也不盡相同。

如何選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨頭

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。每種不同的結(jié)合劑都有著不同的特性，那么我們應(yīng)該如何選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨頭呢?下面金剛石磨頭廠家金剛石工具就為您介紹：   1、樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。同時也能夠讓整個金屬器材在打磨的過程中有更好的質(zhì)量，所以在使用的過程中，它的利用率是非常高的。   2、陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

3、金屬結(jié)合劑金剛石磨頭結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

4、磨料粒度對磨頭堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨頭易于堵塞。

5、磨頭硬度對堵塞影響較大，硬度高磨頭導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6、磨頭濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨頭特性和工件精度的關(guān)系

在成型磨削時，要保證工件的幾肘形狀精度，磨頭的硬度 不能太軟。例如，磨削曲軸軸頸時，為了保證工件的圓角，砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭，更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則，磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。它除了具有高硬度、高耐磨性外，還具有高韌性、化學(xué)惰性、紅硬性等特點(diǎn)，并可用金剛石砂輪修磨。磨頭 的組織要緊密而均勻，否則，同樣會造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成磨頭不均勻。

在三種常用結(jié)合劑中，以陶瓷結(jié)合劑容易保持形狀的正 確性，另外，在陶瓷結(jié)合劑中加入一定的化學(xué)元素，能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結(jié)合 劑磨頭磨削螺紋時，能取得較好的效果。