如何延長渣漿泵的使用壽命

      1.向軸承體內(nèi)加入軸承光滑機(jī)油，調(diào)查油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，光滑油應(yīng)及時替換或增補(bǔ)。水泵長時間停用，需將泵悉數(shù)拆開，擦干水分，將翻滾部位及聯(lián)系處涂以油脂裝好，妥善保管。

 

近年為何脫硫泵產(chǎn)業(yè)這么促銷

脫硫泵憑借良好的信譽(yù),的服務(wù),產(chǎn)品暢銷全國近三十多個省、市、自治區(qū)以及遠(yuǎn)銷歐美等，每年都是公司全年銷售量的爆發(fā)式增長，其主導(dǎo)產(chǎn)品有：ZJ系列渣漿泵；D（ZJD）系列單殼泵；2、改良金屬材質(zhì)傳統(tǒng)解決方法主要通過提高材質(zhì)等級以應(yīng)對設(shè)計(jì)缺陷和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵A49材質(zhì)詳細(xì)叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類似于Cr30材質(zhì)，他的高鉻成分在28。DT系列脫硫泵；2BE、2BV系列真空泵；D（MD）、DF系列多級泵；QZJ型潛水式渣漿泵；工業(yè)水泵等。本公司制造的脫硫泵過流部件采用性能優(yōu)異的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)整體模壓而成，該材質(zhì)被稱為國際上0新穎的泵用耐腐耐磨工程塑料，特出的優(yōu)點(diǎn)是：在所有工程塑 料中，它具有0優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性，同時還具有的耐腐蝕性能，適用于輸送-20℃-90℃范圍內(nèi)的酸性堿性料漿和酸性堿性清液,在輸送 磷酸、混酸、氫0氟酸、氟0硅酸、電解液、石灰水、污水等含顆粒的腐蝕性液體方面顯示了優(yōu)良的性能。

脫硫泵的正確使用運(yùn)行

 脫硫泵的正確運(yùn)行及一般故障的排除 脫硫泵的運(yùn)轉(zhuǎn) 　　

1.1 啟動：啟動前按下列步驟檢查整個機(jī)組：

1.3 停 泵：停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水?以清洗流經(jīng)泵的渣漿?然后依次關(guān)閉泵、閥門、軸封水。對于采用機(jī)械密封的渣漿泵。停泵五分鐘后再停軸封水。全線停用需用清水將管內(nèi)渣漿沖干凈?以防堵管。

氨法脫硫的適用性

氨法脫硫的適用性

電廠脫硫技術(shù)的選擇原則：

1、脫硫技術(shù)相對成熟，脫硫，能達(dá)到環(huán)保控制要求，已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。

2、脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理，包括前期投資和后期運(yùn)營。

3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，0好不造成二次污染，或者具有可回收利用價值。

4、對發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠長期的供應(yīng)，且價格要低廉

氨法煙氣脫硫工藝

工藝流程

   含煙氣通過鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉絕大部分的SO2，后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。催化劑及副產(chǎn)品處理與利用氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的硫酸銨漿液。

技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性

   氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經(jīng)成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品硫酸銨利用價值相對較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，逸氨量控制技術(shù)需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。最后是在未來3～5年內(nèi)，中國脫硫泵市場和國際脫硫泵市場將完全融合。通過大量、高價值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，氨法煙氣脫硫可以獲得的投資效益。

催化劑及副產(chǎn)品處理與利用

   氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。竣事語：今朝，煙氣脫硫工程及工藝流程用泵還存在一些問題，主要是改良傳統(tǒng)的工藝技術(shù)提高脫硫系統(tǒng)的靠得住性和脫硫副產(chǎn)物的綜合哄騙。氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產(chǎn)4噸硫酸銨。

適用范圍：處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。