烘干機的載熱體選擇方法：

載熱體的選擇需要根據(jù)：載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。 　

若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。 　

若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過滾筒壁傳入，此時，將滾筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

烘干機也叫脫硫石膏轉(zhuǎn)筒干燥機

主要用于將含水量超過30%的脫硫石膏水分將至10%以下，供石膏壓球機壓球使用。烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產(chǎn)量高，耗能低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。

根據(jù)脫硫石膏、磷石膏的特性，采用的工藝技術處理脫硫石膏、磷石膏，能耗低、熱、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成套設備規(guī)格齊全、達到國家一級標準。

烘干機主要用于脫硫石膏烘干，經(jīng)應用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn)，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏、灰泥石膏、陶瓷工業(yè)用石膏、鑄造工業(yè)用石膏、牙料用石膏、繃帶石膏、煤礦防火加強巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。

烘干機的前景：

由于電煤具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，電煤的產(chǎn)量明顯上升，電煤的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。

烘干機的設計特點：充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對泥質(zhì)物料粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內(nèi)部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了電煤在干燥機內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象。針對不同的市場需求、不同環(huán)境、不同狀態(tài)的煤炭特性及生產(chǎn)能力、要求等進行優(yōu)化的系統(tǒng)配置，來滿足客戶的不同需求，目前我公司研發(fā)的電炭烘干機系統(tǒng)已升級。公司產(chǎn)品已形成規(guī)?；⒋笮突?，系列化的型的干燥系統(tǒng)。