在工業(yè)4.0體系中，智能工廠的核心主要有：

一是建設信息物理網(wǎng)絡系統(tǒng)，主要是指物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設備具有計算、通信、控制等功能，從而實現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡世界與現(xiàn)實物理世界的融合，將網(wǎng)絡空間的高計算能力有效的運用到現(xiàn)實世界中，從而在生產(chǎn)制造過程中，將所有數(shù)據(jù)通過智能傳感器采集并進行分析，形成可操作的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。制造系統(tǒng)內(nèi)為適應產(chǎn)品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度，譬如通過神經(jīng)網(wǎng)絡擬合原材料、工藝和質量之間的關聯(lián)關系并確定最i優(yōu)解。

第二是實現(xiàn)橫向、縱向的集成，智能工廠將智能傳感器、智能控制系統(tǒng)、通信設施通過CPS形成一個智能網(wǎng)絡。使得人與人之間、人與機器人之間、機器與機器之間能夠實現(xiàn)互聯(lián)，從而實現(xiàn)高度集成，這也是智能工廠建立的難點之一。

第三就是大數(shù)據(jù)分析利用。新技術仍然需要進行監(jiān)控和控制，那些已經(jīng)具備幫助復雜任務在硬件和軟件之間進行接口的專業(yè)知識的人可以將他們的才能轉化為令人興奮的新技術。智能工廠應用之后，制造企業(yè)的數(shù)據(jù)會呈現(xiàn)爆i炸式的增長態(tài)勢，隨著CPS的推廣、智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會帶來無所不在的感知和連接，這些數(shù)據(jù)也將滲透到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，是工業(yè)4.0的基石。

智能工廠：制造≠智造  帶來什么樣的啟示？

工業(yè)時代強調(diào)規(guī)模經(jīng)濟，其依據(jù)是單一產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模擴大，產(chǎn)品的平均成本會逐步下降。這是一種面向“做大”的制造模式。

而在工業(yè)4.0和中國制造2025背景下的數(shù)字經(jīng)濟，則強調(diào)范圍經(jīng)濟，通過信息的獲取和處理應對“多樣性”的挑戰(zhàn)，從而降低成本、提益，是一種“智造”的思路。

因此，從“制造”升級為“智造”，圍繞“用戶生產(chǎn)”的JDM模式或許是很好的詮釋。讓用戶的需求意見滲透到產(chǎn)品設計、訴求、生產(chǎn)的全過程，整個制造過程的起點是用戶，歸宿也是用戶，是數(shù)字經(jīng)濟下的良好范本。

企業(yè)工廠的搬遷，意味著其規(guī)模、品牌、形象及發(fā)展都有新的突破，所以新工廠方案實施落地的過程中并不是簡單的把舊工廠設備搬遷過來，其中還包括新設備二次選型、設備現(xiàn)場定位、重型設備基礎確定、生產(chǎn)效率提升、現(xiàn)場目視化等，并根據(jù)車間實際情況進行方案優(yōu)化，布局微調(diào)，使新工廠布局得到較大的優(yōu)化。二、整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、彷真及多媒體技術，將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設計與制造過程。

我們未來會為更多的制造業(yè)提供智能制造服務，從智能工廠規(guī)劃、企業(yè)數(shù)字化轉型等切入，幫助更多的中小企業(yè)提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。