井下液壓皮帶機齒輪如何解決出現(xiàn)的故障問題

       科學(xué)技術(shù)的進步帶動了機械設(shè)備的改進和完善，目前機械設(shè)備被應(yīng)用在各行各業(yè)中解決了許多棘手的問題，大大提高了工作的效率。但是這些設(shè)備仍舊存在一些弊端需要科研人員去不斷地改進和完善，目前皮帶機便是處于這樣的一個情況，這給相關(guān)的煤礦行業(yè)提出了更為嚴格的要求。




       井下皮帶機在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，比如出現(xiàn)異常噪音，如果處于正常的工作狀態(tài)下皮帶機一般是不會發(fā)出聲音的，再加上井下作業(yè)時的工作環(huán)境是十分嘈雜的所以更聽不見皮帶機發(fā)出的聲音，但是如果井下皮帶機出現(xiàn)了較大的噪音那么說明這臺皮帶機發(fā)生了故障需要進行及時的修復(fù)，出現(xiàn)故障很有可能是驅(qū)動裝置或者驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)方面出現(xiàn)了問題，軸承損壞、電機和減速器之間的聯(lián)軸器發(fā)生故障和托輥偏離中心等等問題的存在都會導(dǎo)致井下皮帶機出現(xiàn)故障因此發(fā)生異常的噪音。



       如果出現(xiàn)故障，測量電機的功率改善設(shè)備的散熱條件，皮帶運輸機由于長時間地處于工作狀態(tài)，會散發(fā)出來巨大的熱量，如果不能及時的進行散熱會降低皮帶運輸機的使用壽命。因此工作人員在皮帶機發(fā)生故障之后應(yīng)該測量電機的功率來檢查出來故障出現(xiàn)的原因，是否屬于常見的故障。其次操作人員應(yīng)該定期的清理皮帶運輸機的通風(fēng)口來改善機器設(shè)備的散熱條件。

液壓皮帶機齒輪收集積灰方法及問題
      以固定式液壓皮帶機齒輪為例作為研究對象?，F(xiàn)代化的輸送機系統(tǒng)對防塵具有更高的要求，為此,液壓皮帶機齒輪都要加裝防護罩，既防止粉塵擴散，也防止轉(zhuǎn)動部位機械傷人，提高安全性。


      大型集成輸送系統(tǒng)，各轉(zhuǎn)接處還要設(shè)有集塵裝置，液壓皮帶機齒輪集塵裝置利用離心風(fēng)機產(chǎn)生負壓，通過管道吸附粉塵，再利用壓縮空氣脈沖控制，將吸附在過濾袋上的粉塵吹落到收塵箱進行收集。結(jié)合這兩種粉塵控制措施，可以有效防止粉塵向外界擴散，使其在設(shè)備內(nèi)部就得到控制，但受輸送設(shè)備的制造方式及成本影響，防護罩不可能完全密封，而粉塵因其自身特性，都會產(chǎn)生擴散。


      液壓皮帶機齒輪集塵裝置是通過集塵管道對粉塵進行吸附收集的，受集塵管道安裝位置、安裝數(shù)量、離心風(fēng)機產(chǎn)生負壓的大小、吸附管道長度等影響，制約著粉塵收集效果，無法達到理想狀態(tài)。由于皮帶機構(gòu)造特殊，具有許多旋轉(zhuǎn)部件，這就造成皮帶機內(nèi)部有許多邊邊角角，集塵裝置無法吸附到角落的粉塵，造成粉塵堆積

皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的故障，跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。
液壓皮帶機齒輪調(diào)整承載托輥組
       液壓皮帶機齒輪的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，皮帶機托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的上位處向右移動。




液壓皮帶機齒輪安裝調(diào)心托輥組
    調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi) 方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長皮帶輸送機不采用此方法，因為調(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。