不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后

可用含10％(質量分數(shù))NaOH 4％(質量分數(shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消掉。至終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對酸性與鈍化廢液的處理，應符合環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

6．不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗

由于化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗

用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內不出現(xiàn)銅的析出為合格。

(2)高鐵滴定檢驗

用2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍點的多少及出現(xiàn)時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。

甲酸與羥基的混酸清洗

關于結垢嚴峻而且大面積發(fā)作晶間腐蝕的亞臨界參數(shù)鍋爐，運用EDTA和檸檬酸都無法使除垢率抵達90％以上時，應選用甲酸與羥基的混酸清洗。甲酸與羥基清洗以除垢為主，兼有使垢剝離墜落作用。關于穩(wěn)固而附著堅固的腐蝕產品，首要靠酸溶作用去除。普通用5％的甲酸與5％的羥基，并參與0.3％的二鄰緩蝕劑停止清洗。在鍋爐中參與軟化水至汽包水位，加熱升溫循環(huán)，當溫度達95cc時，將混酸注入鍋爐并繼續(xù)加熱，堅持93～97℃溫度，停止循環(huán)清洗。每隔15min取樣一次，剖析清洗液中的酸濃度、Fe2’、Fe3’離子濃度。假定酸濃度降落到原濃度的40％時，應補償混酸溶液。酸洗時間均為6～8h。當酸濃度和Fe3’離子濃度安穩(wěn)不變時，可連續(xù)酸洗，用氮氣頂出酸洗液后用50~C的軟化水沖刷，然后鈍化。

7 鍋爐化學清洗系統(tǒng)的規(guī)劃

鍋爐在化學清洗時，清洗液在鍋爐中的運動規(guī)矩與鍋爐正常工作時水、汽的運動規(guī)矩是不同的。而且關于一些鍋爐，化學清洗普通是水的加熱段而非鍋爐系統(tǒng)的全部。因而，在對鍋爐停止化學清洗前，有必要對鍋爐停止恰當?shù)母脑?，運用暫時管線把鍋爐和清洗設備相結合構成清洗系統(tǒng)。

飽和蒸汽形成與清洗原理

1.1 飽和蒸汽形成原理

飽和蒸汽是指飽和狀態(tài)下的蒸汽，其壓強為10

MPa，溫度為180℃，由氣體分子之間的熱運動現(xiàn)象造成。當液體在一個密閉且有限的空間中，經(jīng)高溫高壓處理后，液體分子便會形成蒸汽分子，且進入液面上方空間。當單位時間內進入有限且密閉空間的蒸汽分子數(shù)目與返回液體中的分子數(shù)目相等時，則蒸發(fā)與凝結處于平衡狀態(tài)，這時雖然蒸發(fā)和凝結仍在進行，但在此有限空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時的形態(tài)稱為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其對應的蒸汽是飽和蒸汽，但只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸發(fā)后，便形成干飽和蒸汽。利用此蒸汽完成機械零部件或整機工業(yè)清洗的作業(yè)，稱為飽和蒸汽清洗。

1.2 飽和蒸汽清洗原理

使用飽和蒸汽清洗時，利用高溫后產生的飽和蒸汽及外加高壓，采用特殊設計噴頭將蒸汽的壓力、速度和溫度作用于工件內外表面，形成沖擊波，對零件表面油膜、油漬污垢、顆粒附著物等雜質進行清洗，在無需添加任何溶劑或有害化學去垢品，便可以降解任何頑固油污等雜質，并使之汽化蒸發(fā)。同時，這種飽和蒸汽本身可以剝離并去除油漬和殘留物。另外，飽和蒸汽也可以結合任意一種能生物分解去垢劑進行清潔、去油污，形成保護膜及鈍化處理任何形式表面及機件，利用其干飽和蒸汽特性，起到防銹作用。

反滲透膜的亞化學清洗

膜污染是指進水中的顆粒、有機物、微生物、因濃縮析出的無機鹽等污染物在膜表面附著與沉積，導致膜通量的下降的過程。常見的反滲透膜污染物包括膠體顆粒、無機鹽結垢、有機物、微生物等。大部分的膠體污染物都被預處理設備去除，但仍有部分顆粒透過超濾，并在反滲透膜中形成膠體顆粒，引起反滲透膜的污堵。無機鹽結垢也是反滲透膜常見的污染方式，由于反滲透是通過將原水的無機鹽不斷濃縮實現(xiàn)水的去離子，若因進水電導率過高、阻垢劑投加不當、系統(tǒng)回收率過高等原因引起水中朗格利爾指數(shù)LSI>0，則無機鹽會在膜上沉淀出來。

預處理工藝一般對有機污染物的去除效果相對較差，有機物常進入反滲透系統(tǒng)形成污染，甚至有由于預處理過程中作為絮凝劑的聚酰胺投加過量而導致反滲透膜污染的案例。此外，若預處理過程中非氧化性、氧化性殺菌劑投加不及時，微生物進入反滲透系統(tǒng)，當環(huán)境適宜時就可以利用水中可降解的有機物進行繁殖，對反滲透膜造成污堵。

常見的反滲透膜組件的化學清洗方法分為酸洗和堿洗，酸洗一般采用無機酸（如鹽酸或磷酸等）和有機酸（如檸檬酸等），能夠有效地去除無機鹽垢；堿洗一般采用配合絡合劑（如EDTA）和表面復合劑（如十二烷基硫酸鈉）進行化學清洗