這樣的工作條件要求毛坯是鍛件。加工精度要求高,有很強(qiáng)的綜合機(jī)械性能,與填料接觸部位在工作溫度下硬度要高,粗糙度為Ra0.16μm～Ra0.32μm[3]。若哥林柱的設(shè)計(jì)不合理,制造、使用以及維護(hù)的不正確,都可能造成早期哥林柱的斷裂,就有可能損毀其他零件,嚴(yán)重時(shí)可能造成整個(gè)設(shè)備的毀 壞[4]。根據(jù)生產(chǎn)情況,工程技術(shù)人員從哥林柱的選材、熱處理、機(jī)械加工等多方面進(jìn)行了研究,但對(duì)毛坯生產(chǎn)的研究卻很少。

注塑哥林柱是長時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般哥林柱都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低哥林柱的工作壽命。

為了避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，哥林柱必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且質(zhì)量要輕。但在高溫影響下，必然會(huì)使哥林柱材料的強(qiáng)度下降，活塞的熱膨脹量增加，破壞活塞與氣缸壁的正常間隙，進(jìn)而出現(xiàn)一系列不良反應(yīng)。直線光軸、哥林柱等工件的制作過程中，勢(shì)必會(huì)用到刀具，但沒想到刀具的選用也有嚴(yán)格的要求，畢竟工件的材質(zhì)是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件。

告訴你為什么鍍鉻棒在電鍍的過程中會(huì)出現(xiàn)裂痕

現(xiàn)在，鍍鉻棒在市面上銷售得很多，市場(chǎng)前景十分可觀，對(duì)于它的化學(xué)機(jī)理，我們都知道，但很多技術(shù)處理上的問題，就不是很多人都會(huì)清楚的了

 鍍鉻棒在電鍍的過程中出現(xiàn)裂痕到底是是什么原因呢？除鹽酸外的其他酸、堿、硫化物、碳酸鹽及大多數(shù)氣體與有機(jī)酸中有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。電鍍硬鉻工藝在工業(yè)中廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件、模具、汽車以及航空航天等職業(yè)。但是,鍍鉻棒具有很高硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性.因?yàn)殄冦t棒在電鍍進(jìn)程中會(huì)發(fā)生很多的氫化鉻使內(nèi)應(yīng)力過大,招致鍍鉻層呈現(xiàn)裂紋。