特種加工機床加工方法

加工方法火花加工火花加工是直接利用電能對零件進行加工的一種方法。電火花加工設備應由以下部分組成：脈沖電源、間隙自動調(diào)節(jié)器、機床本體、工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng)。間隙自動調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)極間距離，使工具電極的進給速度與電蝕速度相適應。火花放電必須在絕緣液體介質中進行。

電火花成形加工機床：主要由脈沖電源箱、工作液箱和機床本體組成。其中機床主體由主軸頭、工作臺、床身和立柱組成。主軸頭是電火花成型加工機床的關鍵部件，它與間隙自動調(diào)節(jié)裝置組成一體。主軸頭的性能直接影響電火花成型加工的加工精度和表面質量。

機床加工有誤差，只想到精度還不夠，還要看到這幾點

。目前，在機械加工方面，工件尺寸產(chǎn)生誤差的原因主要有：機床本身、刀具使用不當、夾具使用不當、量具存在誤差、工藝失誤造成誤差等，為此，就須針對不同的誤差制定不同的解決措施，才能大的程度的降低誤差，提高工件質量。

機械加工產(chǎn)生誤差主要原因

機床的幾何誤差機床將金屬毛坯加工成成品或半成品，主要是通過夾具將工件固定，然后通過高速旋轉的刀具對其實行各種切削工作，所以機床的工作精準度直接影響著加工機械零件的尺寸精度。其中機床工作精度主要包括機床主軸的旋轉精度、導軌精度以及傳動鏈的精度。機床主軸是刀具或裝夾工件的基準，同時主軸還能把動力和運動傳給所有需要加工的工件和刀具，因此主軸回轉的誤差往往會直接導致和影響整個被加工零部件的精度。主軸回轉誤差通常都是指主軸每一個瞬間的真實回轉軸線相對其平均回轉軸線的一個變動量。它通常都是分為軸向竄動、角度擺動和徑向圓跳動三種形式進行研究和分析的。

數(shù)控加工工藝

工序大限度集中、一次定位的原則一般在數(shù)控機床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以大限度集中，即零件在一次裝夾中應盡可能完成本臺數(shù)控機床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，可以減少機床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對于同軸度要求很高的孔系加工，應在一次安裝后，通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。

由于數(shù)控機床自動化程度高，結構復雜，所以故障率也較普通機床設備高，維修難度系數(shù)也較大，同時對數(shù)控機床維修人員的專業(yè)技術要求也非常高，當數(shù)控機床出現(xiàn)故障后，能快速排查原因及拿出有效的維修方案

破壞性故障和非破壞性故障以故障有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障就像伺服失控造成撞車，短路燒斷熔絲等，維護難度較大，有一定危險，修后這些現(xiàn)象是不能重復出現(xiàn)的。而非破壞性故障可經(jīng)過多次反復試驗至排除，就不會對機床造成危害。

機床運動特性質量故障此類故障發(fā)生后，機床會照常運行，不會有報警顯示，但加工出的工件不合格。對于這些故障，必須在檢測儀器配合下，對機械、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等采取一些綜合措施。