普通工作面采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號聯(lián)動全封閉裝置

  刮板機與采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號搭接以端卸為主，采煤工作面三角區(qū)和破碎機入口處不能實現(xiàn)封閉。目前使用的轉(zhuǎn)載機封閉方案包括：整體鋼梁式、金屬網(wǎng)封閉、金屬鏈條封閉、可折疊鉸接網(wǎng)全封閉式等實施方案。其中典型、完善的是大同煤礦集團轉(zhuǎn)載機的全封閉方式，即在運輸機機頭安裝龍門架，龍門架上裝龍門撥叉，龍門撥叉與滑移支座配合使用。在三角區(qū)上部安裝可以滑移的護網(wǎng)，護網(wǎng)上方和側(cè)面護網(wǎng)用角鐵和圓鋼編網(wǎng)，側(cè)面與上方采用鉸接形式，側(cè)面中部留有折疊門，門的下部為鋼板，上部為編網(wǎng)。該套設(shè)施雖然可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)載機全封閉，但很難保證采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號設(shè)備在移動過程中的靈活可靠；三角區(qū)折疊門、龍門處對大塊煤的適應(yīng)性差（每當(dāng)遇到大塊煤垮落時，龍門損壞，或因無法及時的打開滑移護網(wǎng)，造成護網(wǎng)損壞，或關(guān)鍵位置卡死），操作困難，維護繁瑣，不僅增加了人員工作量，而且造成了新的不安全因素。

  為了解決采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號普通工作面現(xiàn)有封閉裝置的不完善及減輕人員的勞動強度，減少因全封閉裝置帶來的安全隱患，針對相應(yīng)問題設(shè)計一種針對普通工作面轉(zhuǎn)載機在不同的工作方式下，利用液壓傳動原理，使用油缸推移的防護裝置，實現(xiàn)在放頂煤工作的不同時間段實現(xiàn)轉(zhuǎn)載機的全封閉是很有必要的。新型解決現(xiàn)有的采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號全封閉裝置不能在設(shè)備移動過程中靈活運動、對大塊煤和矸石適應(yīng)性差、操作困難、維護繁瑣以及不安全的問題，提供一種普通工作面轉(zhuǎn)載機液壓聯(lián)動全封閉裝置。

  普通工作面采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號壓聯(lián)動全封閉裝置，包括分別設(shè)置于刮板運輸機與轉(zhuǎn)載機前部側(cè)面、刮板運輸機與轉(zhuǎn)載機尾部側(cè)面的油缸驅(qū)動的推移側(cè)護板；以及分別設(shè)置于轉(zhuǎn)載機入料口上方與轉(zhuǎn)載機的尾部上方的油缸驅(qū)動的推移鋼架；轉(zhuǎn)載機的入料口設(shè)置有截齒和加強筋板。

采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號煤礦綜采工作面的成套設(shè)備

  采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號主要由采煤機、刮板輸送機、液壓支架、橋式轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機、乳化液泵站與移動變電站、開關(guān)群等組成。橋式轉(zhuǎn)載機主要由機頭部（包括電動機、傳動裝置、鏈輪組件）、活動小車架、機身部（包括懸拱段、爬坡段、水平裝載段）、機尾部等組成。在機械化采煤工作面順槽中使用轉(zhuǎn)載機，可以將煤炭抬高，便于向皮帶輸送機裝載，并可以減少順槽中可伸縮皮帶輸送機的伸縮拆裝次數(shù)，從而加快機械化采煤工作面的推進速度，提高采煤生產(chǎn)效率，增加煤炭產(chǎn)量，為工作面高產(chǎn)開采提供便利的條件。

采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號的頻繁移動

  采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號是在井下采煤中與刮板輸送機、皮帶輸送機配套使用的必不可少的機械設(shè)備，在煤炭綜采工藝中，是將采煤機采出的煤首先經(jīng)過刮板輸送機送入轉(zhuǎn)載機的機尾、柔性槽、中部槽、破碎機、爬坡段、機頭及出煤口送入皮帶輸送機，由于回采工藝中每當(dāng)采煤機切割完一刀煤后，采煤機、轉(zhuǎn)載機、刮板機都得向前移動一個步距，然后再開始采下一刀煤，由于工作面上的采煤機、刮板輸送機等可利用支架向前移動，采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號可利用皮帶漲力或自移機尾縮回尾架，唯獨轉(zhuǎn)載機由于本身結(jié)構(gòu)特殊、體大笨重，且與刮板輸送機、皮帶輸送機配套使用，又受到采煤工作面的順槽高度、寬度的限制，以及本身底板和頂板的強度不足等因素的制約，故給轉(zhuǎn)載機的頻繁移動帶來了很多困難。

  包括采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號本體，還包括升降液壓缸和推移液壓缸，所述升降液壓缸對稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)載機本體的水平裝載段兩側(cè)，在所述轉(zhuǎn)載機本體的水平裝載段上靠近爬坡段位置處的兩側(cè)對稱設(shè)置有所述推移液壓缸，所述升降液壓缸一端通過缸座與所述轉(zhuǎn)載機本體連接，所述升降液壓缸另一端通過銷軸連接有底座，在所述底座的側(cè)面設(shè)有用于減少前進阻力的傾斜面，所述推移液壓缸一端通過銷軸與設(shè)在轉(zhuǎn)載機本體上的連接座連接，另一端通過銷軸連接有第二底座。

在傳統(tǒng)式呈平行線布局的受料或卸料裝置與主塔體的仰俯固接點部位加設(shè)一個回轉(zhuǎn)支撐及相對應(yīng)橡膠支座，促使受料裝置或卸料裝置可相對性主塔體沿水平方向做細微視角的晃動，而無須挪動下邊走動裝置及再度對中受料口部位及卸料口部位，進而完成迅速對中。
一種采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號與目前技術(shù)性對比，具備在受料輸送裝置處加設(shè)一個具備水準(zhǔn)微擺作用的回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置促使受料輸送裝置在水平方向和豎直方位相對性于主塔體均可作回轉(zhuǎn)健身運動，且回轉(zhuǎn)裝置室內(nèi)空間規(guī)格小、回轉(zhuǎn)支撐選用規(guī)范元器件、橡膠支座安裝便捷，提升回轉(zhuǎn)裝置 特點取決于上述裝置的原理是，回轉(zhuǎn)驅(qū)動器裝置驅(qū)動器回轉(zhuǎn)支撐的旋轉(zhuǎn)推動回轉(zhuǎn)基座旋轉(zhuǎn)還可以立即驅(qū)動器回轉(zhuǎn)基座旋轉(zhuǎn)，受料輸送裝置的起升裝置還可以是卸料輸送裝置的起升裝置中液壓系統(tǒng)部件的伸縮式，受料輸送裝置還可以是卸料輸送裝置沿回轉(zhuǎn)基座兩邊軸銷孔c的中心線旋轉(zhuǎn)一定的視角；受料輸送裝置還可以是卸料輸送裝置根據(jù)回轉(zhuǎn)裝置相對性于主塔體可沿水平方向一定視角回轉(zhuǎn)。一種包含依據(jù)上述情況申請權(quán)一切一項上述的受料輸送裝置或卸料輸送裝置的回轉(zhuǎn)裝置的自移式轉(zhuǎn)截機。
一種運用于采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號受料輸送裝置及卸料輸送裝置領(lǐng)域中的采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號，自移回轉(zhuǎn)裝置由回轉(zhuǎn)支撐、回轉(zhuǎn)基座、回轉(zhuǎn)驅(qū)動器裝置、外螺紋連接件、第二外螺紋連接件構(gòu)成，回轉(zhuǎn)基座由厚鋼板電焊焊接，下邊呈圓環(huán)狀構(gòu)造，圓環(huán)狀構(gòu)造上設(shè)立聯(lián)接回轉(zhuǎn)支撐的地腳螺栓埋孔b，回轉(zhuǎn)基座上端兩邊各設(shè)立一個軸銷孔c，軸銷孔c用以回轉(zhuǎn)基座與受料輸送裝置卸料頂端鋼架結(jié)構(gòu)中間立即銷聯(lián)接；回轉(zhuǎn)支撐根據(jù)外螺紋連接件與回轉(zhuǎn)基座聯(lián)接，回轉(zhuǎn)支撐1根據(jù)第二外螺紋連接件與主塔體聯(lián)接。采煤刮板轉(zhuǎn)載機型號在受料輸送裝置處加設(shè)一個具備水準(zhǔn)微擺作用的回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置促使受料輸送裝置在水平方向和豎直方位相對性于主塔體作回轉(zhuǎn)健身運動，回轉(zhuǎn)裝置室內(nèi)空間規(guī)格小、橡膠支座安裝便捷，提升原材料轉(zhuǎn)截的工作效能。