紅薯淀粉深加工項(xiàng)目所用的原料采收季節(jié)比較短，在常溫下貯存，時(shí)間過長，就會引起大量的霉變、腐爛，會給生產(chǎn)的淀粉帶來不利影響，紅薯原料是生產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，原料的質(zhì)量是淀粉質(zhì)量的決定因素，也是決定經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。因此必須做好原料的收購工作，原料的收購半徑一般為20公里，以短運(yùn)距，爭取時(shí)間，節(jié)約運(yùn)費(fèi)。　紅薯、馬鈴薯淀粉深加工項(xiàng)目，由于低投入、風(fēng)險(xiǎn)小、需求大、利潤高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等特點(diǎn)近年來越來越受社會各界的關(guān)注，投資紅薯淀粉加工設(shè)備的用戶也越來越多。

淀粉是廣泛用于、食品、發(fā)酵工業(yè)及紡織、造紙和精細(xì)化工等行業(yè)的重要原料。目前，我國的年產(chǎn)量能力已超過500萬噸以上，是世界第二淀粉生產(chǎn)大國，淀粉生產(chǎn)裝備已有過去的作坊式生產(chǎn)，發(fā)展到機(jī)械化，高度自動化生產(chǎn)。作為從事淀粉設(shè)備制造行業(yè)工作人員，對各種淀粉的提取生產(chǎn)工藝，設(shè)備的配備及性能，應(yīng)熟練的掌握及應(yīng)用。 淀粉生產(chǎn)的原料種類繁多，可分為四大類即：谷類、薯類、豆類、其它類。谷類可分為玉米、高粱、麥、米四小類，其中米淀粉蛋白質(zhì)分離難，生產(chǎn)廠家，因其淀粉顆粒細(xì)，主要用于化妝品的填充劑。薯類可分為馬鈴薯、甘薯、木薯簡稱三薯，生產(chǎn)。另外也有山藥、葛根等藥用保健性淀粉于局部地區(qū)。豆類有綠豆、蠶豆、扁豆、豌豆。其它有藕、菱角、魔芋、橡子、荸薺、百合等，其生產(chǎn)地區(qū)和規(guī)模不是很大。

 三、篩分的基本原理 紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

  四、 凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí) 分離。

  五、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

  六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個(gè)工藝時(shí)間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個(gè)過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個(gè)過程就是傳熱過程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

馬鈴薯淀粉加工設(shè)備工藝介紹：      1．物料清洗后，粉碎采用銼磨機(jī)一次完成，比老工藝（粗粉碎——細(xì)磨）節(jié)省投資三分之一，電耗節(jié)約二分之一，省去了中轉(zhuǎn)設(shè)備。淀粉的提取率比后者高得多，粉碎后的物料進(jìn)入臥式螺旋沉降離心機(jī)，把細(xì)胞液脫去，漿渣內(nèi)加入水后，進(jìn)入漿渣分離工序，這道工序比目前通用的粉碎后先篩分、后分離有很多優(yōu)點(diǎn)。如：先把細(xì)胞液分離出去，使?jié){料的泡沫降到限度，不影響后道工序連續(xù)生產(chǎn)，加入水，使果膠形成不溶性鈣鹽，降低了粘度，不堵塞篩網(wǎng)，抑制了微生物活動，免受發(fā)酵影響，還使淀粉白度大幅度提高。