沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置沸石的主要成分為：具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設(shè)備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高。技術(shù)性能及特點：性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。極適用于大風量下使用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，節(jié)能效果顯著。缺點是，活性炭使用壽命短，運行成本高。

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綠島環(huán)?？萍即呋紵O(shè)備吸附技術(shù)是指吸附劑通過物理結(jié)合的方式或化學反應的方式對有害物質(zhì)進行吸附， 進而達到凈化廢氣的目的。綠島環(huán)保科技催化燃燒設(shè)備技術(shù)在有機廢氣濃度較低時使用具有較好的效果， 但是不宜直接用該技術(shù)處理高濃度有機廢氣， 可以在冷凝等方式處理后， 再使用該技術(shù)對廢氣進行凈化。在吸附過程中， 吸附劑、設(shè)備、工藝、再生等都是其關(guān)鍵控制點。目前在 綠島環(huán)?？萍即呋紵O(shè)備VOCs 凈化過程中常用的吸附劑有無機和有機吸附劑兩類， 吸附劑應選擇有巨大的表面積、良好的選擇性、較強的再生性、較好的熱穩(wěn)定性以及化學穩(wěn)定性、較大的吸附容量等等。目前市場上的吸附劑種類較多， 常用的有活性炭、分子篩沸石等。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進之后。一些援建的項目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的，由電葫蘆手工吊掛工件(少數(shù)用懸掛輸送機)運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產(chǎn)的流水線和自動化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪組合(Cassette)為一中心軸承與轉(zhuǎn)體，轉(zhuǎn)體由沸石吸附介質(zhì)與陶瓷纖維制成。轉(zhuǎn)輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體的密封墊，其材質(zhì)為需能承受VOCS 腐蝕性及高操作溫度的柔材料制成（一般為氟橡膠）。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉(zhuǎn)輪組合隔離成基本吸附區(qū) (Adsorption zone) 及再生脫附區(qū)(Desorption zone)。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為兩個較小且面積相等處理側(cè)。有時為特殊需求亦可分成更多串聯(lián)區(qū)；而吸附轉(zhuǎn)輪由一組電動驅(qū)動設(shè)備用以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪處理時為可變速、且可控制每小時旋轉(zhuǎn) 2 至 5 轉(zhuǎn)之能力。工廠所排放出VOCS廢氣進入系統(tǒng)后，階段系經(jīng)過疏水性沸石轉(zhuǎn)輪，VOCS 污染物質(zhì)首先于轉(zhuǎn)輪上進行吸附；第二階段脫附程序是把部分沸石轉(zhuǎn)輪排放氣與CO反應器燃燒室熱氣進行換熱后加熱為熱氣（約 150 至180 ℃），使其通入轉(zhuǎn)輪內(nèi)利用高溫將有機物脫附下來，廢氣送入CO爐去除。

催化燃燒工藝簡介一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術(shù)，即通過化學或生物的技術(shù)使VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及等無毒或毒性小的無機物。燃燒法即屬此類技術(shù)。燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)、NOx等副產(chǎn)物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。為了提高熱經(jīng)濟性，人們開展了大量的研究，一個方向是改進催化劑的性能使反應溫度降低。另一個方向是研究新的工藝技術(shù)、新的反應器設(shè)計以使反應能在較高的溫度下自熱地實現(xiàn)。