許多紡織制品,特別是合成纖維制品,會(huì)因自身或與其他物質(zhì)相摩擦等原因而帶電,這與空氣的離子沉積和兩物體表面的接觸摩擦及隨著分離時(shí)電荷發(fā)生情況都有密切關(guān)系。一般來(lái)說(shuō),幾乎任何物體表面相互接觸摩擦和隨著分離都會(huì)產(chǎn)生靜電?？椢飵щ妵?yán)重與否一方面決定于高壓放電后起靜電壓的高低,另一方面和此靜電壓保持時(shí)間有關(guān)。在接觸時(shí),電子從一個(gè)表面移往另一表面,當(dāng)分離時(shí),如果該兩物質(zhì)都是良絕緣體,則一物體表面帶正電,另一必帶等量的負(fù)電,這就是伏爾塔-漢姆霍爾茲的雙層分離機(jī)理。至于電荷大小,則取決于物體表面的化學(xué)特性、接觸面積和接觸壓力等因素。大多數(shù)合成纖維由于它們的晶體結(jié)構(gòu)、表面特性使其在紡織加工生產(chǎn)和服裝穿用過(guò)程

抗靜電劑使用技術(shù)主要分為兩種。

（1）外部涂敷法即在高分子材料表面涂上一層抗靜電劑，從而使其起到表面抗靜電作用。具體步驟是：先用水、乙醇或醋酸乙酯等溶劑將抗靜電劑配制成 0.5 %～2.0 %濃度的溶液，然后直接噴涂、浸漬或涂刷材料表面，在經(jīng)室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、用量較少，且不影響制品的成形加工性能。缺點(diǎn)是使用壽命較短，經(jīng)過(guò)水洗或摩擦后，抗靜電涂層容易脫落或消失，因此是一種暫時(shí)性的抗靜電處理方法。在ｇｂ/ｔ14342-93中,平衡濕度定為65%,在這條件下有些織物無(wú)需抗靜電處理。國(guó)外曾采用高分子活性表面活性劑作為抗靜電涂層，在一定程度上改善了高分子材料抗靜電劑的持久性。

（2）內(nèi)部混煉法則是將抗靜電劑與樹(shù)脂經(jīng)機(jī)械混合后再加工成形，抗靜電劑分子由高分子材料內(nèi)部向表面遷移，并在表面形成均勻的抗靜電層。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落后，內(nèi)部抗靜電劑分子還可以移向表面，從而恢復(fù)其抗靜電性能 ,因此又成為永久性抗靜電劑，這種技術(shù)目前已被廣泛應(yīng)用?？諝庀鄬?duì)濕度高,一方面使帶電的紡織材料的電荷向周圍外界散失的速度加快,另一方面易于吸濕使其回潮率相應(yīng)提高,從而使電阻降低,加快了電荷衰減。

與樹(shù)脂相容性的影響

抗靜電劑與樹(shù)脂的相容性取決于高分子材料的分子結(jié)構(gòu)和抗靜電劑的極性，極性相近者相容。兩者相容性過(guò)甚，抗靜電劑分子的遷移難以進(jìn)行，表面損失的抗靜電劑不能及時(shí)得到補(bǔ)充，難以發(fā)揮作用；而相容性太差又造成加工困難，抗靜電劑會(huì)大量析出，制品外觀性能下降，析出的抗靜電劑會(huì)很快損失，同樣難以維持持久的抗靜電效果。因此，選擇適當(dāng)?shù)挠H水基和親油基的搭配，是抗靜電劑特別是內(nèi)部抗靜電劑分子設(shè)計(jì)首先要考慮的。防靜電劑以油脂為原料，主要成分為季胺鹽，它的作用是使化纖、橡膠、塑料等物體的表面吸附空氣中的水分，增加導(dǎo)電率。

抗靜電劑的種類

抗靜電助劑分子中的親水基一般為極性較強(qiáng)基團(tuán)，能吸收水分，表面形成導(dǎo)電水層傳導(dǎo)靜電，也可以通過(guò)自身官能團(tuán)進(jìn)行傳導(dǎo)靜電。親油基團(tuán)一般為非極性強(qiáng)的基團(tuán)組成，大部分為長(zhǎng)碳鏈結(jié)構(gòu)，主要作用是提高抗靜電助劑與高分子材料相容性。實(shí)驗(yàn)顯示大部分柔軟劑對(duì)合成纖維的效果明顯,而有些產(chǎn)品對(duì)毛、絲、混紡等效果不明顯,其中柔軟劑的綜合效果排在前3位的為白貓、綠傘和巧手,兩個(gè)方法的測(cè)試數(shù)據(jù)基本一致。根據(jù)分子中的親水基能否電離以及離子化特征，將抗靜電助劑分為離子型和非離子型兩大類，離子型抗靜電劑又可以分為陽(yáng)離子型、陰離子型和離子型。