封頭的熱壓成型過程，站在900度熱壓爐和壓機(jī)旁，你不會擔(dān)心刺骨的寒冬，為了確保熱壓爐內(nèi)的溫度不降低，每次爐門開啟，叉車工就得快速進(jìn)入爐門口將板材鏟出，瞬間的高溫?zé)崂耍孟衲軌驅(qū)⑷送淌扇诨?。在熱壓崗位上，一站就是幾個小時，要不斷的喝水，汗水就從來不會斷，每個人要有條毛巾擦汗。封頭成形過程中的變形量遠(yuǎn)大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無法采用相對變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進(jìn)行熱處理，而美、日等國標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長率作為衡量的指標(biāo)。

封頭的沖壓過程是屬于拉延過程。在沖壓過程中，材料產(chǎn)生了復(fù)雜的變形，而且在工件不同的部位有著不同的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。對于采用壓邊圈，模具間隙大于封頭毛坯鋼板厚度的封頭沖壓，影響封頭壁厚變化的因素很多，歸納起來，大致有下列幾方面：

a．材料的性能，如鋁制封頭的變薄量比碳素鋼封頭大得多；

b．封頭的形狀，球形封頭的變薄量比橢圓形封頭大；

c．下沖模圓角半徑越大，變薄量越??；

d．上下沖模之間的間隙小，則變薄嚴(yán)重；

e．潤滑情況好，則減薄?。?/p>

f．加熱溫度越高，變薄量大；

g．壓邊力大，則變薄嚴(yán)重。

因此，要控制封頭的減薄量，必須考慮上述各因素。

在壓力容器中，球形封頭與其它形式的封頭相比，球形封頭的受力好，在相同直徑和壓力下所需厚度小，節(jié)省材料，因而在壓力較高的容器中常常使用。與此同時，在所有形式的封頭與筒體連接中，球形封頭厚度與筒體厚度相差大，它們之間的連接結(jié)構(gòu)不僅影響設(shè)備的制造，而且也是容器能否正常運行的重要因素之一。在50—1998中也將筒體與球形封頭的對接環(huán)形焊縫定義為A類焊接接頭。