其實(shí)，空塔噴淋技術(shù)很早就被運(yùn)用在化肥行業(yè)的脫硫領(lǐng)域，但當(dāng)時由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術(shù)及設(shè)計安裝的合理性而未能達(dá)到預(yù)期的效果，導(dǎo)致該技術(shù)沒有被繼續(xù)推廣。顯然，要想保證噴淋空塔的脫硫效果，首先噴頭的霧化技術(shù)無疑是為關(guān)鍵的因素，其次就是噴頭安裝的合理布局。從脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級越高，堵塔機(jī)率就越大。而許多企業(yè)的預(yù)脫塔大都采用用于洗氣、降溫的噴頭，由于噴頭霧化效果差，加上噴頭布局不太合理，致使塔內(nèi)氣液接觸不徹底，預(yù)脫硫塔始終未能更好地發(fā)揮作用。

我公司氣體凈化設(shè)計研究中心通過模擬實(shí)驗(yàn)，總結(jié)行業(yè)內(nèi)諸多噴頭的不足，經(jīng)過反復(fù)模擬實(shí)驗(yàn)與改造，終研制開發(fā)了DSP型系列霧化噴頭，而且設(shè)計了一整套靈活巧妙的噴頭布置形式，可將脫硫貧液霧化成高強(qiáng)度、高密度呈接近液化的“氣態(tài)”。噴淋空塔設(shè)計參數(shù)：工藝氣體線速V：0.8～1.2m/s；液氣比值：10L/Nm3；有效的氣液接觸時間:10～15S。故霧化噴頭能較好的滿足在脫硫塔內(nèi)氣液兩相傳質(zhì)界面大、傳質(zhì)動能大、傳質(zhì)時間短的傳質(zhì)三要素。
從我們收集到的諸多用戶反饋信息來看，均取得了令人滿意的效果。脫硫塔用戶須知1、通常情況下所有的脫硫塔都不是現(xiàn)成的一般除塵器產(chǎn)品不應(yīng)是現(xiàn)成品供應(yīng)，請根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)資料來定。

造成脫硫設(shè)備壓差變高的原因有哪些

脫硫系統(tǒng)工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺塔均采用填料塔，內(nèi)裝QH一1型扁環(huán)，亂堆。對于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統(tǒng)，采用無填料塔技術(shù)，以QYD氣液傳質(zhì)裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，經(jīng)過脫硫塔的脫硫氣，H2S<7. 5m g/m3進(jìn)入干法脫硫槽進(jìn)行精脫硫，出u氣體H2S<0. 75m g/m3送脫碳及甲完化工序。

玻璃鋼脫硫除塵設(shè)備特點(diǎn)：

　　1)脫硫達(dá)96%以上；

　　2)氣液面積大，吸收，塔體無死角；

　　3)采用先進(jìn)的旋流技術(shù)，操作彈性高，且防堵防垢性好，特別在旋流作用下，加大了脫硫、除塵效率，減少了阻力；

　　4)入塔吸收用水泵打入，采用無堵塞螺旋噴頭，對水要求不高，且輸送阻力小。

　　5)根據(jù)煙氣中煙塵和的初始含量噴頭數(shù)量及形式，無論在何種情況下都能滿足客戶的脫硫要求；

　　6)裝配有先進(jìn)的除霧、除水裝置，煙氣干凈清潔；

　　7)水循環(huán)利用；

　　8)除塵脫硫、脫硝設(shè)備不結(jié)垢、不堵塞、不帶水。

國是大的煤炭生產(chǎn)國和消費(fèi)國，排放的SO2大約90%來自燃煤。中國由于酸雨等SO2污染所造成的經(jīng)濟(jì)損失已接近國民生產(chǎn)總值的2%，成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要因素。因此，對二氧化硫排放的控制已勢在必行。廢氣由風(fēng)管吸入，自下而上穿過填料層：循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻的噴淋到填料層，沿著填料層表面向下流動，進(jìn)入循環(huán)水箱。2009年11月，會議決定，到2020年我國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，作為約束性指標(biāo)納入國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中長期規(guī)劃。 

在節(jié)能減排的大形勢下，鋼廠電廠煙氣脫硫是完成二氧化硫減排任務(wù)的重點(diǎn)工作之一。煙氣脫硫就是為了脫去SO2等酸性污染物，減少酸雨的形成。我國今后一些與燃煤有關(guān)的大型項(xiàng)目，特別是燃煤發(fā)電廠和鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)項(xiàng)目，都將受到SO2總量控制的制約。