數(shù)控旋風銑床數(shù)控車床加工中心必須滿足以下四個條件：

1.加工中心位置環(huán)境要求

加工中心的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機床附近有振源，則加工中心四周應設置防振溝。否則將直接影響數(shù)控機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響加工中心的可靠性。

2.電源要求

一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

數(shù)控旋風銑床自動數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)在運行一段時間之后，電氣元件難免會出現(xiàn)一些報壞成故降現(xiàn)象，數(shù)控系統(tǒng)是專業(yè)數(shù)控車床的核心.數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障對數(shù)控車床的形響炸常大.雖然現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間非常長，如果有好的維護還可以增加無故障時間，如果維護不好.數(shù)控系統(tǒng)要減少平均無故障時間并且縮短壽命。

因此，做好數(shù)控系統(tǒng)的維護是使用好數(shù)控機床的一個重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的操作人員、數(shù)控機床維修人員以及管理人員應共問做好維護工作。下面是數(shù)控系統(tǒng)維護的主要內(nèi)容。

數(shù)控旋風銑床數(shù)控車床能正常加工，除了機床硬件、系統(tǒng)軟件還有重要的工具是數(shù)控刀具，數(shù)控刀具是機床用于加工生產(chǎn)切削的重要工具，切削工具包括刀片、磨具、刀桿、刀柄等。

車刀種類很多，按用途可分為外圓車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀和內(nèi)孔車刀，按結(jié)構(gòu)又分為整體式、焊接式、機夾式和特殊式。

按車刀結(jié)構(gòu)分類

整體式：刀具主車體，由一個坯料制造而成不分體，且易磨成鋒利爭削刃，刀具剛度好，適用于小型車刀和加工有色金屬車刀。

焊接式：采用焊接方法連接，分刀頭與刀桿，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，適用于各類車刀，特別是小刀具較為突出。

機夾式：刀片用機械持固定在刀桿上，刀片用鈍后可以進行更換，是數(shù)控機床常用的刀具，刀桿重復利用。

特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。

按車刀材料分類

高速具：采用高速鋼制造，可以不斷修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。

硬質(zhì)合金刀具：刀片采用硬質(zhì)合金制造，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高猛鋼、工具鋼等難加工的材料。

金剛石：刀片鑲嵌金鋼石，具有非常高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高導熱、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)勢，可以用于非金屬脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。

其它材料：如立方氮化硼刀具、具等，正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續(xù)切削方向發(fā)展。

按車刀工藝分類

外圓車刀：93度外圓車刀主要用于加工外圓與端面，35度偏刀主要用于外輪廓仿形加工。

內(nèi)孔車刀：93度內(nèi)孔車刀主要用于內(nèi)也加工。

螺紋車刀：螺紋車刀主要有外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩類，其中外螺紋車刀主要用于外螺紋加工，內(nèi)螺紋車刀主要用于內(nèi)螺紋加工。

切槽刀：外切槽車刀主要用于外圓切槽和切斷，內(nèi)切槽車刀主要用于內(nèi)溝槽加工。