潔凈室的劃分是以單位體積內(nèi)所含灰塵數(shù)來計(jì)算的，數(shù)目越小表示潔凈等級越高，一般每一級的劃分都有不同直徑灰塵數(shù)的要求，比如一般藥廠、汽車4s店，十萬級或萬級就夠了，但這對電子行業(yè)（尤其是微電子行業(yè)）僅僅是di要求，比如半導(dǎo)體行業(yè)等級要求di的測試間一般都不能高于1萬級，但對于潔凈要求嚴(yán)格的如光刻間，基本上都是百級，甚至十級的。同時(shí)也起到氣流緩沖作用，風(fēng)淋室銷售，因?yàn)樵陂_門的過程中，附帶有空氣的流動(dòng)，風(fēng)淋室價(jià)格，風(fēng)淋室很好的把氣流流動(dòng)停于風(fēng)淋室內(nèi)部，很好的避免了空氣流動(dòng)所帶來的空氣污染。但要注意，由于灰塵無處不在，所以jue對的0級是不可能存在的。

   如果是衛(wèi)生系統(tǒng)、藥監(jiān)局管的，如藥廠、食品廠、檢驗(yàn)室、baojian品廠等一般是按GMP來劃分，如十萬級、萬級、百級等；如果是電子廠等其它行業(yè)一般是按IS0來劃分，有1－8級

   關(guān)于潔凈室的百級是指每立方米空氣中含有粒徑大于或等于0.5微米的塵埃粒子數(shù)量為35×100，百級是指35后面的100，千級呢是指每立方米空氣中含有粒徑大于或等于0.5微米的塵埃粒子數(shù)量有35的1000倍，取35后面的1000而來！同理萬級就35的10000倍。3m垂直于氣流處的截面作為采樣截面，截面上測點(diǎn)間距不宜大于0。

  垂直單向流是高ji別潔凈室應(yīng)用廣泛的一種氣流流型。風(fēng)淋室應(yīng)用于微電子、光電、半導(dǎo)體、醫(yī)yao、食品、化工、航空、汽車、印刷、實(shí)驗(yàn)室等各個(gè)無塵車間與非無塵車間、階梯潔凈度車間中，用于從低潔凈度房間進(jìn)入高潔凈度房間過程中除去人各部位大于0。在潔凈室內(nèi)高xioa空氣過濾器(或超高xiao空氣過濾器)布置在頂棚或側(cè)面，從送風(fēng)口到回風(fēng)口，氣流流經(jīng)途中的斷面幾乎沒有什么變化，加上送風(fēng)靜壓箱和高xiao過濾器的均壓作用，使得全室斷面上的流速比較均勻，而至少在工作區(qū)內(nèi)流線單向平行，沒有渦流。干凈的氣流不是一股或幾股，而是充滿全室斷面，所以這種潔凈室不是靠參混稀釋作用，而是靠推出作用將室內(nèi)臟空氣沿整個(gè)斷面排至室外，從而達(dá)到凈化室內(nèi)空氣的目的  空氣經(jīng)架空地板回至循環(huán)風(fēng)機(jī)，從而形成上送下回的垂直單向流流型。當(dāng)房間寬度小于等于6m時(shí)，也可以在側(cè)墻下部設(shè)回風(fēng)口形成上送下側(cè)回的氣流流型，這種方式基本上也屬于垂直單向流流型

原li：氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)管道→高xiao凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)jun等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

   按用途可分為兩大類：（1）工業(yè)潔凈室--以無生命的微粒作為控制對象。每周1次，或在無菌檢查等必要時(shí)，在每次實(shí)驗(yàn)同時(shí)對操作室和凈化臺(tái)進(jìn)行浮游菌測定，將結(jié)果記錄在使用登記本上，并作為實(shí)驗(yàn)環(huán)境原始數(shù)據(jù)記錄在實(shí)驗(yàn)報(bào)告上。主要控制無生命微粒對工作對象的污染，內(nèi)部一般保持正壓。它適用于精密工業(yè)、電子工業(yè)、宇航工業(yè)、原子能工業(yè)、印刷工業(yè)、照相工業(yè)等部門。（2）生物潔凈室--以有生命的微粒為控制對象，又可分為：①一般生物潔凈室。主要控制有生命微粒對工作對象的污染。同時(shí)內(nèi)部材料要經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕，內(nèi)部一般保持正壓?？捎糜谥扑幑I(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)liao設(shè)施、實(shí)驗(yàn)設(shè)施等。②生物安全潔凈室。主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染，內(nèi)部需保持負(fù)壓。用于實(shí)驗(yàn)設(shè)施、生物工程、yiliao設(shè)施等。

gmp車間布局

1、關(guān)于結(jié)構(gòu)與布局

食品廠房加工車間一般以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，根據(jù)具體生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)滿足需求的生產(chǎn)車間。食品廠房加工車間的布局要講究合理，既要便于各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，也不能疏于衛(wèi)生安全控制，防止作業(yè)中污染。

2、關(guān)于地面、墻面、屋頂

地面光滑無裂紋，耐沖擊、耐水、耐熱、耐酸堿。墻壁與地面交界面為漫彎形，沒有死角，對于經(jīng)常產(chǎn)生水蒸氣、油污的車間，將整個(gè)墻面貼上白瓷磚。屋頂要求不積水、不滲漏，天花板的表面要光潔，用防腐涂料粉刷，也要有適當(dāng)?shù)钠露?，避免凝結(jié)水滴滋細(xì)菌。

3、關(guān)于門窗

食品生產(chǎn)車間應(yīng)該有人、貨、機(jī)器設(shè)備的專用入口， 門、窗、天窗要求嚴(yán)密、不變形。

4、關(guān)于供水與排水設(shè)施

食品車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，管道走向應(yīng)該一致，避免二次污染。地面要有坡度，排水可采用地漏排水或者明溝排水，排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，不能凹凸不平或者有裂縫，形成3%左右的斜度，保證排水的通暢。

5、關(guān)于消毒、衛(wèi)生設(shè)施

根據(jù)車間人數(shù)合理設(shè)置更衣室、淋浴間、洗手消毒設(shè)施、衛(wèi)生間等，水龍頭要選用腳踏式、肘動(dòng)式或感應(yīng)式等非手動(dòng)式開關(guān)。

6、關(guān)于控溫設(shè)施

食品車間的GMP標(biāo)準(zhǔn)要求具備空調(diào)系統(tǒng)，對于易腐爛的肉類、蛋白等，在生產(chǎn)過程中需要達(dá)到特定的溫濕度。在夏季，肉類和水產(chǎn)品的加工車間不超過15℃~18℃，腌制車間溫度應(yīng)不超過4℃。