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隨著科技的與日發(fā)展，生產(chǎn)制造業(yè)其對空氣潔凈度的要求主要是從產(chǎn)品加工的精密化、產(chǎn)品的微型化、產(chǎn)品的高純度、產(chǎn)品的可靠性四個方面提出來的。凈化車間技術(shù)不僅局限于制藥企業(yè)，也在以下各個行業(yè)發(fā)揮的熱量，以此我們也可看出藥品車間凈化的重要性。

　　產(chǎn)品加工的日漸精密化。現(xiàn)代產(chǎn)品的加工精度已經(jīng)進入到了亞微米量級，而且正在向著更小的量級發(fā)展。

產(chǎn)品的日漸微型化。原來體積為幾千立方厘米的電子裝配件，現(xiàn)在縮減到了零點幾立方厘米。

　　產(chǎn)品的日漸高純度。今天的各種超純材料，都必須在高純度基礎(chǔ)上才能使原材料充分發(fā)揮其固有特性，或者呈現(xiàn)出新的特性。

　　產(chǎn)品的日漸可靠性。高可靠性對于確保人的安全無菌操作，對于藥廠等制藥企業(yè)都有著特殊重要的意義。

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凈化車間主要的作用是控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。凈化車間大部分以工業(yè)鋁材做為框架，采用風機慮網(wǎng)機組送風，頂部蓋著密縫盲板、四周采用防靜的電垂簾，形成一個密縫區(qū)。內(nèi)部凈化級別可達到100級-10萬級，適用于車間內(nèi)局部對潔凈度和嚴格要求的區(qū)域（如流水線作業(yè)區(qū)的高度產(chǎn)品組裝區(qū)）。