第四，焊接時(shí)如果需要代料，必須經(jīng)過技術(shù)部門的書面同意，并且板料厚度也必須要達(dá)到圖紙的要求，否則不能代料；

第五，焊接時(shí)的焊縫大小必須嚴(yán)格按圖紙的要求，該連續(xù)焊的不能采用斷續(xù)焊，反之亦然，如果圖紙沒有明確要求斷續(xù)焊的尺寸長度，則按照每間隔50毫米焊接8到10毫米來執(zhí)行，各焊點(diǎn)距離必須均勻一致；

第六，連續(xù)焊縫要求必須平直光滑，不能有明顯的高低不平的現(xiàn)象，更不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象出現(xiàn)，焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無要求的保證焊角為相臨件的厚度；

第七，焊接完成后，應(yīng)該對(duì)每道焊縫進(jìn)行打磨處理，這樣既可以清除焊渣，又能夠去掉周邊的毛刺； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一般如何選擇焊接順序？

選擇焊接順序的基本原則如下：

（1）從裝配焊接角度考慮：應(yīng)以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來考慮焊接順序。

（2）從減小焊接變形及殘余應(yīng)力的角度來考慮：

1）從焊接結(jié)構(gòu)中心向外焊接；

2）從厚板方向向薄板方向焊接；

3）先焊收縮量大的接頭（對(duì)接接頭），后焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭）；

4）先焊立焊焊縫，后焊平焊焊縫；

5）平行焊縫盡量同時(shí)同方向焊；

6）先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直線長焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接變形的成因及控制方法

焊接變形危害大，控制變形料工設(shè)；

材料特性影響大，低膨高彈變形小；

工藝參數(shù)要明確，焊接方法要正確；

薄板焊接小電流，厚板多道均勻焊；

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要簡單，板材可用型鋼代；

厚板代替薄板件，減少肋板焊縫少；

焊道應(yīng)該對(duì)稱走，應(yīng)力抵消變形小；

控制變形方法多，參數(shù)設(shè)計(jì)找訣竅；

反變拘束常用，留夠余量防縮變；

復(fù)雜結(jié)構(gòu)單元化，拼接總裝形變??；

焊縫結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，少縫起焊有效；

焊縫對(duì)稱不用煩，偶數(shù)工人同時(shí)焊；

長縫焊接變形大，雙人對(duì)稱退焊法；

單人焊接亦可行，分段跳焊實(shí)用；

認(rèn)清形變其本質(zhì)，解決問題不用煩； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制