步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗(yàn)室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復(fù)合破乳劑；

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實(shí)際情況而定）;

3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復(fù)合破乳劑；（注：特別應(yīng)注意氣浮時(shí)間、加注藥劑時(shí)間及間隔時(shí)間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時(shí)，實(shí)現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲(chǔ)油罐，中部水可進(jìn)處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進(jìn)行深層處理。下部泥可調(diào)包，做制磚原料，亦可進(jìn)一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行處理。

隨著我礦yuan油的連續(xù)開(kāi)發(fā)，目前的綜合含水已經(jīng)在92％以上，根據(jù) Ostwald乳化液轉(zhuǎn)相理論，含水率74％是乳化液內(nèi)相的zui大可能值，超過(guò)74％將導(dǎo)致乳狀液轉(zhuǎn)相。它含有大量的有毒有害物質(zhì)，如油，硫化物和揮發(fā)酚，而且COD和氨氮的含量也很高。根據(jù)這一理論，含水率小于26％時(shí)，只可能形成W/O型，乳狀液含水率在26~74％范用內(nèi)，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。

所以，從采油隊(duì)混輸進(jìn)站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳劑后進(jìn)入三相分離器進(jìn)行三相分離，分離后的yuan油含水下降至109％6左右，這時(shí)的乳化液是W/O型.

油田上yuan油集輸、污水處理過(guò)程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過(guò)程中機(jī)械運(yùn)動(dòng)、管道及容器中停留時(shí)間等原因造成老化油的形成，這種老化油進(jìn)入處理系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致脫水器的癱瘓，回注入地層又會(huì)形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。5m高：10m不包括錐形部分及離地高度）用于經(jīng)綜合反應(yīng)箱體預(yù)處理后的乳狀液的后續(xù)處置。聯(lián)合站目前實(shí)行的“四單一混”熱化學(xué)處理工藝，在保證脫水站平穩(wěn)運(yùn)行上起到很好的作用，但由于工藝、設(shè)備原因?qū)е碌耐鈸搅啃?、污水站?lái)水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來(lái)。為此，分析其原因，采取針對(duì)措施，對(duì)站內(nèi)老化油處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化，可減少污油池的污油對(duì)外輸污水的影響。