塑料注射加工　　

應(yīng)重視塑料注射加工模具的表面管理。直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防腐蝕。因此，選擇合適、質(zhì)量好防銹油尤為重要。模具完成生產(chǎn)工作后，根據(jù)不同的注射成型，需要用不同的方法慎重去除剩余注射成型，可以用銅桿、銅絲和模具清洗劑去除模具內(nèi)的剩余注射和其他沉積物，然后干燥?！　〗描F絲、鋼條等硬物整理，防止表面被撓破。如果有腐蝕性死星引起的鐵銹，應(yīng)使用研磨機(jī)研磨、拋光、噴灑的防銹油，然后將模具存放在干燥、涼爽、無(wú)塵的地方?！?

塑料注射加工模具中的幾個(gè)重要零件需要重點(diǎn)跟蹤檢查。頂出、導(dǎo)向部件的作用是保證模具開合運(yùn)動(dòng)及塑料部件的頂出。如果這些部分因損壞而受阻，生產(chǎn)就會(huì)中斷，因此要經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)向柱的潤(rùn)滑(選擇合適的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)向柱等的變形和表面損傷

影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量的四個(gè)注塑工藝參數(shù)：　　1，壓力　　保持壓力的確定：理想的保持壓力通常介于低保持壓力和高保持壓力之間。較低的保持壓力是指當(dāng)注射成型品顯得不足時(shí)基于的速度-壓力轉(zhuǎn)折點(diǎn)和保持壓力的特定保持壓力。較高的保壓壓力是指在一定速度壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)的保壓壓力，以及產(chǎn)品溢出時(shí)的保壓壓力?！　?shí)際上通常使用不同的塑料類型（特定的保壓壓力值）來(lái)描述注射壓力的百分比?！　?，保溫時(shí)間　　保持時(shí)間的確定，保持時(shí)間的確定通?；谕ㄟ^(guò)產(chǎn)品計(jì)量確定的澆口凝結(jié)?！　”３謺r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)影響注射周期，保持時(shí)間過(guò)短，塑料零件不夠沉重，產(chǎn)品內(nèi)部空而又小。保壓會(huì)影響保壓時(shí)間的長(zhǎng)度，保壓壓力越高，保壓時(shí)間越長(zhǎng)。

影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量的注塑工藝參數(shù)

螺桿轉(zhuǎn)速　?。鹤⑸涑尚瓦^(guò)程中螺桿旋轉(zhuǎn)的目的是對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化。預(yù)塑化的目的是獲得均勻的溫度，即沒(méi)有均勻塑化的熔體，冷料，分解，過(guò)量氣體?！　÷輻U速度的確定：螺桿注射成型的一般原理是使螺桿的預(yù)塑化時(shí)間，注射片材的抽吸時(shí)間和收縮時(shí)間略短于產(chǎn)品的冷卻時(shí)間?！　÷輻U速度太快，增塑不均勻會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品材料變冷，填充和不足，塑性分解（由于缺陷而引起，例如聚焦，色差和）。如果螺桿速度太慢，則注射周期會(huì)很長(zhǎng)，并且會(huì)降低生產(chǎn)效率?！　?

冷卻時(shí)間?。骸∫话阍瓌t是產(chǎn)品的冷卻時(shí)間越短越好，但是基本要求是產(chǎn)品不變形，不粘在模具上并且沒(méi)有過(guò)多的脫模痕跡。　　確定成型材料后，可以根據(jù)產(chǎn)品的壁厚和塑料的溫度，模具的溫度以及取出產(chǎn)品的溫度來(lái)計(jì)算理論冷卻時(shí)間。取出產(chǎn)物的溫度通常稱為熱轉(zhuǎn)變溫度。

隨著注塑模具行業(yè)的快速發(fā)展，基于信息時(shí)代的注塑模具制造新模式應(yīng)運(yùn)而生。注塑模具行業(yè)的生產(chǎn)效率大大提高，對(duì)制造業(yè)具有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動(dòng)相關(guān)的產(chǎn)品信息和制造信息的結(jié)合，傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展迅速。在信息時(shí)代，這一優(yōu)勢(shì)得到了充分的發(fā)揮和體現(xiàn)。現(xiàn)代制造過(guò)程可以看作是原材料等所含信息的增值過(guò)程。工業(yè)信息流的驅(qū)動(dòng)力將成為制造業(yè)的主流?！　?br />