UV光固化流水線性能

UV光固化流水線性能：

UV光固化流水線由預(yù)熱區(qū)、光固化區(qū)、冷卻區(qū)三部分組成。

a、預(yù)熱區(qū)發(fā)熱體采用遠紅外不銹鋼氧化鎂加熱管，耐溫硅酸鋁保溫，溫度保持50-60℃；

b、UV光固化燈可以調(diào)節(jié)，可照射，固化區(qū)內(nèi)壁采用鏡面不銹鋼，反射能力強。燈管散熱風(fēng)，由送風(fēng)，抽風(fēng)系統(tǒng)組成，送風(fēng)經(jīng)過濾凈化達到高潔凈冷卻風(fēng)，送風(fēng)量稍大于抽風(fēng)量，使固化室保持正壓，以保持工件不受灰塵污染；

c、冷卻區(qū)冷卻風(fēng)經(jīng)過濾，箱體內(nèi)頂部設(shè)有送風(fēng)風(fēng)道，起到降低工作表面溫度作用；

d、整機框架組裝結(jié)構(gòu)制造，兩側(cè)交叉開門，表面噴涂處理。本機具有節(jié)能、無塵，易清理、調(diào)整、維護方便等優(yōu)點。

電泳漆初次使用前電泳設(shè)備的清洗

設(shè)備檢查與現(xiàn)場清理：所有與涂料相關(guān)的設(shè)備裝置應(yīng)調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行清洗。

首先檢查各工序的工藝設(shè)備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地方要作出備忘，及時通知有關(guān)部門作出調(diào)整改造，極力避免因設(shè)備的不合理性而影響涂裝質(zhì)量的隱患。

其次，檢查整條涂裝線工藝設(shè)備并對各單項工序進行調(diào)試至能正常運轉(zhuǎn)，確保各工序設(shè)備與相關(guān)管道、泵、閥等在水介質(zhì)下運轉(zhuǎn)工作的情況下，達到相關(guān)的工藝設(shè)計要求。

電泳設(shè)備檢查與現(xiàn)場清理手工清洗：

人工清理槽中的各類機械雜質(zhì)（金屬雜質(zhì)、垃圾、灰塵等），用高壓自來水沖洗槽壁，同時把各槽排污閥打開放水，至目測潔凈為止。

電泳設(shè)備檢查與現(xiàn)場清理自來水循環(huán)清洗：把自來水注滿槽子，起動相關(guān)的泵與噴淋，開啟所有相關(guān)的閥門，啟動循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運行4小時，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關(guān)的噴嘴。

其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應(yīng)再次用純水為介質(zhì)，重復(fù)清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動循環(huán)與噴淋清洗2小時，測水質(zhì)電導(dǎo)率K≤50μs/cm時，即可認(rèn)為清洗干凈，否則，放空后，重復(fù)上述清洗2小時，直至測電導(dǎo)率K≤50μs/cm。我們根據(jù)客戶的生產(chǎn)工件尺寸，工藝要求，為客戶設(shè)計出合理的方案，即提高生產(chǎn)效率，又經(jīng)濟靈活。

直接關(guān)系涂裝流水線生產(chǎn)效率的因素

電泳設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在這個過程中，電泳設(shè)備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們繼續(xù)來了解電泳設(shè)備工藝布局典型錯誤。

電泳設(shè)備的工藝參數(shù)選擇不當(dāng)：當(dāng)前涂裝生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的比較常見，一是單臺電泳設(shè)備的設(shè)計參數(shù)選用下限，二是對設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設(shè)計。

配套涂裝設(shè)備缺項：涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設(shè)備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。