氧化:揉捏好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須經(jīng)過陽極氧化進(jìn)行表面處置以添加

氧化：揉捏好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須經(jīng)過陽極氧化進(jìn)行表面處置以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。 　　加熱速度的影響:模具熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的,這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產(chǎn)生較大的變形。

鑄造模具爆裂原因分析

模具爆裂原因分析：

1.模塑材料在后續(xù)加工過程中不易破碎。

2.熱處理：不適當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗疬^程會產(chǎn)生變形

3.模具不夠平坦，不能產(chǎn)生彎曲變形。

4.設(shè)計過程：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距過緊，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠，無填充腳

5.線切割不當(dāng)：拉線切割，間隙錯誤，不清除

6.沖壓設(shè)備的選擇：沖壓噸位，沖壓力不足，調(diào)整過深

7.處理不順利：生產(chǎn)前不進(jìn)行退磁處理，無材料;在生產(chǎn)中有破針和其他彈簧

8.不滿意的沖裁：組裝模具時沒有泄漏，或滾動堵塞，堵塞

9.生產(chǎn)意識：層壓沖壓，定位不到位，無吹，模板裂紋仍在繼續(xù)產(chǎn)生 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

為了使金屬凝固得太快，可以通過控制鑄造時間和凝固時間來解決所得到的鑄縫。鑄造時間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄造的厚度。鑄造壓力（鑄造機(jī)）。嵌入材料的滲透性。凝固時間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。 zui高溫鑄造環(huán)的烘烤溫度。嵌入材料的類型。金屬的類型。鑄件的溫度。 2）高溫引起的裂紋與金屬和嵌入材料的機(jī)械性能有關(guān)。在下列情況下可能會發(fā)生裂紋：高鑄造溫度易于開裂;高強(qiáng)度嵌入材料容易開裂;具有小伸長率的鎳合金和鈷合金易于開裂。解決方案：使用低強(qiáng)度嵌入材料;小化金屬的鑄造溫度;不要使用小的延展性。脆性合金。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制