超臨界CO2流體萃?。⊿FE）分離過程的原理是利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的。A、濕法冶金——銅、釩、鎳、鈷、鋅、銣及稀土元素等萃取分離，鹽湖硼、鋰萃取B、環(huán)保行業(yè)——含酚廢水、廢酸處理、印染廢水(H酸、T酸等)、廢水、萘磺酸廢水等處理C、油水分離——部分有ji溶劑與水的分離。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點高低和分子量大小的成分依次萃取出來。當然，對應各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的，但可以控制條件得到好的比例的混合成分，然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質(zhì)則完全或基本析出，從而達到分離提純的目的，所以超臨界CO2流體萃取過程是由萃取和分離過程組合而成的。

萃取設備又稱萃取器，一類用于萃取操作的傳質(zhì)設備，能夠使萃取劑與料液良好接觸，實現(xiàn)料液所含組分的完善分離，有分級接觸和微分接觸兩類。8MPa）,用亞臨界流體逆流浸出油料料胚或顆粒（如葡萄籽、亞麻籽、核桃仁、小麥胚芽、牡丹籽、南瓜子、月見草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。在萃取設備中，通常是一相呈液滴狀態(tài)分散于另一相中，很少用液膜狀態(tài)分散的。河南華泰專注于追求嚴謹工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動化的生產(chǎn)設備，變安裝為組裝，為客戶設計安裝設備，為客戶提供良好的售后服務。

萃取工藝過程為：（1）打開進料閥門，將預處理后的原料裝入萃取罐，關閉進料閥，啟動真空泵將萃取灌內(nèi)的空氣排凈；（2）用溶劑泵將亞臨界流體注入萃取罐浸泡原料，開啟攪拌萃??；（3）再用溶劑泵從萃取罐中抽出混合油打入蒸發(fā)罐；（4）打開壓縮機出氣口閥門，啟動壓縮機，聯(lián)通萃取罐與壓縮機的吸氣口，色素萃取，使粕中殘留的溶劑氣化，溶劑氣體進入壓縮機，經(jīng)壓縮、冷凝器冷凝液化后回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐，再循環(huán)使用。萃取設備鈹是一種灰白色的堿土金屬，既能溶于酸也能溶于堿液，是兩xing金屬，主要用于制備合金。粕排出萃取罐；（5）聯(lián)通蒸發(fā)罐與壓縮機的吸氣口，間接加熱蒸發(fā)罐，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮機壓縮、冷凝液化后回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐，再循環(huán)使用。毛油排出蒸發(fā)罐。

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