錳碳合金:脫硫及去除夾雜物能力強(qiáng)，且熔點(diǎn)低，熔化速度快，流動(dòng)性好，可有效縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗。但是，我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5680-2010）、美國(guó)的ASTMA128和ISO13521中，都對(duì)錳碳含量比未作規(guī)定。錳碳球采用高純碳粉、金屬錳fen和低硫低氮碳質(zhì)材料制備而成，其密度大，純度高，進(jìn)入鋼液后熔化迅速，增碳顯著，具有較高的錳元素回收率。安陽(yáng)市晟東冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金。

錳碳球是錳碳合金常見的一種形態(tài)，在工業(yè)加工的過程中比較常用。在高錳鋼生產(chǎn)實(shí)際中，合理選擇錳、碳含量非常重要的，其中首先要確定碳含量，對(duì)于厚重的、承受高沖擊載荷的、添加鉻、鉬等碳化物形成元素的高錳鋼鑄件，應(yīng)選擇較低的碳含量，如W（C）=0。該產(chǎn)品具有熔化快、氣體含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出現(xiàn)早、熔化后具有較好的流動(dòng)性、能吸附鋼液中大部分的脫氧、脫硫產(chǎn)物，縮短精煉時(shí)間，在相同條件下使用錳或硅單獨(dú)脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在練鋼中得到了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量增長(zhǎng)速度高于鐵合金的平均增長(zhǎng)速度，更高于鋼的增長(zhǎng)速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。

錳在鋼鐵工業(yè)中用作合金元素

錳可以強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化珠光體，因而提高了鋼的強(qiáng)度，還可以提高鋼的淬透性、鋼的硬度和耐磨性。因此，錳是各種牌號(hào)鋼的重要合金元素。

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼一般含Mn0.25%~0.8%;碳素結(jié)構(gòu)鋼一般含Mn0.7%~1.2%;在低合金鋼中加人0.8%~1.7%的Mn可以使鋼的強(qiáng)度比普通碳鋼提高20%~30%;彈簧鋼含Mn0.4%~1.3%;軸承鋼含Mn0.3%~1.6%;工具鋼含Mn0.4%~2%;耐磨鋼含Mn11%~15%;耐熱鋼含Mn17%~21%;電工鋼含Mn17%~19%。金屬錳的原子半徑和室溫下的密度，均隨晶型不同而略有差別在大氣壓為101。

錳在電子工業(yè)中的應(yīng)用

電子工業(yè)是全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展快的一個(gè)部門，帶動(dòng)了全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

磁性材料，尤其是軟磁材料是電子工業(yè)的基本原料。我廠主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金，并根據(jù)客戶的不同需要研制開發(fā)了各種定型和不定型耐火材料等系列產(chǎn)品，嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保證了公司產(chǎn)品質(zhì)量。軟磁材料中又以錳鋅鐵氧體為主，因其具有狹窄的剩磁感應(yīng)曲線，可以反復(fù)磁化，在高頻作用下具有高導(dǎo)磁率、高電阻率、低損耗等特點(diǎn)，同時(shí)又價(jià)格低廉，來源廣泛，已經(jīng)取代了大部分鎳鋅鐵氧體，在軟磁材料中占到了80%以上。