合理挑選和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆，且易發(fā)生新的切削刃，因而切削力小，磨削熱較小，在粒度上運(yùn)用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可下降切削熱。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，199家硬質(zhì)合金企業(yè)平均年產(chǎn)能176噸，平均年產(chǎn)值僅86噸，年產(chǎn)值在1000噸以上的企業(yè)只要4家。

　　鎢鋼資料精磨時(shí)挑選恰當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，?dāng)加工硬質(zhì)合金、鎢鋼、淬火硬度高的資料時(shí)，優(yōu)先選用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來(lái)，隨著新資料的使用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工作用，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC表里圓磨床上精加工，作用優(yōu)于其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，堅(jiān)持砂輪的鋒利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件外表滑擦、揉捏，形成工件外表燒l傷，強(qiáng)度下降。我們必須在這三個(gè)方面取得新的進(jìn)展，以滿足制造業(yè)對(duì)工具行業(yè)的需求，并為更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展打下基礎(chǔ)。    

實(shí)用新式的意圖在于供給一種能直接對(duì)雙層膜功用片進(jìn)行成型壓合，大大增加壓合功率，削減壓合步驟的仿型壓頭。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新式供給一種仿型壓頭，用于對(duì)電容屏雙層膜功用片進(jìn)行壓合，包括壓頭本體及設(shè)置在壓頭底部的壓合部，所述壓合部上開(kāi)設(shè)有適配電容屏雙層膜厚度的凹槽，所述壓頭本體上設(shè)置有用于將壓頭固定在壓合機(jī)上的固定孔。本實(shí)用新式改善有，所述凹槽的深度等于頂膜厚度加光學(xué)膠厚度。本實(shí)用新式改善有，所述凹槽寬度大于頂膜壓合區(qū)域小于底膜上兩頭焊盤(pán)間隔。本實(shí)用新式改善有，所述仿型壓頭的材質(zhì)為鎢鋼或鈦合金。本實(shí)用新式改善有，所述壓合部的平面度在0.005mm以內(nèi)。與碳素工具鋼比較，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。本實(shí)用新式的有利作用為:經(jīng)過(guò)新式結(jié)構(gòu)的仿型壓頭，經(jīng)過(guò)底側(cè)壓合槽的規(guī)劃及平面度的保證，直接經(jīng)過(guò)一次壓合，既可完成整個(gè)雙層膜功用片的成型，全體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便利，大大的削減了壓合工序，提升了壓合功率。

脆性開(kāi)裂失效：主要是模具存在冶金缺點(diǎn)，如帶狀安排和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺點(diǎn)，如晶粒粗大，外表磨削燒l傷，粗糙刀痕，回火缺乏等；或因作業(yè)進(jìn)程操作不妥發(fā)作超載，容易發(fā)作前期脆斷失效。前期脆斷的模具壽數(shù)很短，一般加工工件不超越數(shù)千件，有的壽數(shù)乃至只要幾十次至幾百次。脆性斷口平齊，顏色共同。疲憊開(kāi)裂失效：主要是因?yàn)檠h(huán)應(yīng)力所形成的，其開(kāi)裂進(jìn)程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽數(shù)在5000-10000次以上。疲憊開(kāi)裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域，可看到疲憊源、疲憊擴(kuò)展區(qū)和快速開(kāi)裂區(qū)。疲憊開(kāi)裂常見(jiàn)于各種重載模具，如冷擠壓模。因?yàn)橹剌d模具在施壓變形進(jìn)程中，模具外表的瞬時(shí)溫度可達(dá)200-300℃，形成溫度循環(huán)，因此加快了疲憊裂紋的蒙山。目前生產(chǎn)中鎢鋼壓頭與鋼焊接常用的焊接辦法有氧－乙l炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體維護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。