鋁型材氧化著色加工需要注意的問題

近年來有關(guān)導(dǎo)電氧化膜層易于吸附有機(jī)涂料，結(jié)合力良好的認(rèn)識(shí)得到進(jìn)一步的提高。鋁型材在前處理工序中需要注意一些問題，鋁型材加工件并非所有表面都經(jīng)過機(jī)械加工，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)溶劑清洗，除凈表面油污。但目般做不到這一點(diǎn)，表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在溶劑中是難以除凈的，若浸泡在硬質(zhì)氧化著色會(huì)引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。筆者用浸泡的方法來泡缺衡層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。

20*20鋁型材

　工業(yè)流水線鋁型材2020外表通過氧化后，外觀十分美麗，且耐臟，一旦涂上油污十分容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，依據(jù)不同的承重選用不同標(biāo)準(zhǔn)的型材，并選用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且裝置、拆卸，輕盈便于帶著、搬移極為便利，廣泛適用于工作臺(tái)、結(jié)構(gòu)組合等。固爾美科技有限公司型材型號(hào)齊全，有意者可關(guān)注我們的微信公眾號(hào)“重慶固爾美流水線鋁材”。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和一般陽(yáng)極氧化的差異

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和一般陽(yáng)極氧化的差異：

硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%浸透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面，因而硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部標(biāo)準(zhǔn)變大，內(nèi)孔變小。

（一）操作條件方面的差異：

1、溫度不同：一般氧化18-22℃左右，有添加劑的能夠到30℃，溫度過高易呈現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對(duì)來說溫度越低硬質(zhì)越高。

2、濃度差異：一般氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。

3、電流/電壓差異：一般氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；一般氧化電壓≤18V，硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)120V。

（二）膜層功用方面的差異：

1、膜層厚度：一般氧化膜層厚度相對(duì)較?。挥操|(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達(dá)不到硬度≥300HV的要求。

2、表面情況：一般氧化表面較光滑，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）。

3、孔隙率不同：一般氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。

4、一般氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。

5、適用場(chǎng)合不同：一般氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功用為主，一般用于耐磨、耐電的場(chǎng)合。這些是咱們平常用的較多的功用方面的比較，有其他許多方面的差異。