隨著社會的不斷進步，在工業(yè)里鍛件是不可缺少的設備之一，隨之使用的范圍越來越廣泛，隨著目前產量的增加，對設備的熔煉的方法都有哪一些呢？讓我們一起來看一下吧。

1、制造廠必須制定規(guī)范的熔煉工藝指導生活。 

2、鍛鋼廠(含軋材)用鋼熔煉一般采用堿性電弧爐可感應電弧爐進行，酸性電弧爐熔煉的鋼不接受；在熔煉過程中采用真空感應熔煉(VIM) 或者采用真空脫氣、氫—氧脫碳方法(AOD)都可以接受，無論采用何種方法熔煉，鋼水都必須經過充分靜下來，以便得到純凈的鋼水，保證鍛件具有壓力容器質量。設備在使用后，都需要定期的維護或是檢修，那么對于鍛件設備也是不例外的，那么檢測都需要哪些步驟呢。

鍛件在各行各業(yè)中得到了廣泛的運用，那么鍛件是由熱態(tài)鋼錠經鍛壓變形而成?？s孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的，多見于鍛件的端部。

鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。白點產生的條件及形成溫度在鍛造后，鋼中的氫與應力(變形應力、熱應力、組織應力，特別在組織應力)聯(lián)合作用下產生的。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。鍛造時因鍛造比不足而未全溶合，夾雜有內在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。  裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當，會在鍛件表面或心部形成裂紋。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件已在工業(yè)中廣泛使用，那么按照探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，產品檢驗及在役檢驗。

原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發(fā)展擴大造成報廢。產品檢驗的目的是保證產品質量。擇齒輪鍛件材料應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。在役檢驗的目的是監(jiān)督運行后可能產生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋。裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當，會在鍛件表面或心部形成裂紋。白點是鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快，鋼中溶解的氫來不及逸出，造成應力過大引起的開裂。白點主要集中于鍛件大截面中心。白點在鋼中總是成群出現。