四、管道井

各層管道井整潔無(wú)污染，標(biāo)識(shí)明確規(guī)整，涂層均勻無(wú)返銹脫落。過(guò)層立管垂直，套管外露環(huán)形口均勻、封堵嚴(yán)密，多排立管間距一致，卡架平正、牢固，保溫層施工應(yīng)完整到位，平整密實(shí)、無(wú)破損開裂。儀表位置、間距符合要求。

五、消火栓安裝

1）消火栓箱體平正牢固、整潔無(wú)污染，栓口位置、距地面高度符合要求，消防組配件齊全擺放整齊，箱體與管根封堵精細(xì)。

2）多個(gè)消防噴淋口縱向順直成線，間距均勻。噴淋口應(yīng)在小板裝飾面中，消防噴頭外露一致，噴頭托盤與裝飾面嚴(yán)密無(wú)脫落。

3）風(fēng)口安裝與裝飾面連接嚴(yán)密、無(wú)縫隙，平正牢固，整潔無(wú)污染，多個(gè)風(fēng)口縱向順直成線，間距一致美觀。

六、潔具安裝

1）衛(wèi)生間、地漏坡向正確，地漏面板距地面5mm。

2）潔具平正牢固，位置、標(biāo)高正確，成排潔具排列、間距、標(biāo)高整齊美觀無(wú)污染。

3）落水口與潔具排水管接口牢固封堵嚴(yán)密，潔具溢水口暢通。

4）鍍鉻件完好無(wú)損，開啟靈活無(wú)滲漏，給水管卡架位置正確，平正牢固，組配件高度、間距一致無(wú)滲漏。嵌縫膠均勻光滑，粘結(jié)牢固，緊固件應(yīng)有軟墊處理。

七、吊頂內(nèi)管道安裝

1）吊頂內(nèi)無(wú)污染物，管道、風(fēng)道過(guò)墻處應(yīng)封堵整齊。

2）排水接口嚴(yán)密，伸縮節(jié)位置應(yīng)正確，吊支架無(wú)脫落，間距位置應(yīng)合理。橫管段坡向正確，頂板與管根處無(wú)濕漬、滲漏。

3）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組平正，支吊架垂直牢固，有防松動(dòng)措施，雙螺母緊固齊全。

4)風(fēng)道、管道保溫層應(yīng)完整到位，保溫層、保護(hù)層平整密實(shí)無(wú)破損開裂。支、吊架不得嵌入保溫層內(nèi)，支、吊架部位應(yīng)采取絕熱措施，當(dāng)采用木墊塊時(shí)，木墊塊應(yīng)認(rèn)真做防腐處理，墊塊高度應(yīng)與保溫層厚度相匹配。

5）軟連接材料使用正確，安裝牢固，松緊適度無(wú)開裂、扭曲、超長(zhǎng)，或當(dāng)異徑管使用等。

6）鍍鋅管絲接接口的麻絲、生料帶應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

八、散熱器安裝

1）散熱器位置正確，平正牢固，爐卡設(shè)置合理，側(cè)向上下一致，多組散熱器標(biāo)高一致，縱向順直，間距符合要求，涂層均勻無(wú)返繡脫落現(xiàn)象。

2）采暖立管垂直、卡架使用正確，平正牢固。多根立管、卡架、組配件高度一致整齊，過(guò)層套管封堵嚴(yán)密，涂層均勻無(wú)返銹漏涂現(xiàn)象。

3）采暖橫向干管坡向正確，固定支架位置，安裝符合要求，活動(dòng)支架明確。

3.2.2    焊接參數(shù)（見附表）

在應(yīng)用下向焊焊接技術(shù)前，必須首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制定詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，通過(guò)試驗(yàn)和檢測(cè)明確焊接工藝參數(shù)。

3.2.3    焊接順序

管道下向焊宜采用流水作業(yè)，由四名焊工同時(shí)焊接，每?jī)蓚€(gè)焊工一組，對(duì)稱焊接，整個(gè)隊(duì)伍沿管道排成一排。以縮短根焊時(shí)間，保證層間溫度，另外從不同位置開焊，能有效保證對(duì)口間隙不會(huì)變化。

3.2.4    接頭

在管道焊接中，焊接接頭處是容易出現(xiàn)缺陷的地方。在需要進(jìn)行接頭焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作以免出現(xiàn)缺陷。在接頭時(shí)，應(yīng)先把弧坑處的熔渣清除，并在弧坑頂部引燃電弧。引燃電弧后要稍稍停頓并輕輕地?cái)[動(dòng)直到把弧坑填滿，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接過(guò)程中，要保持正確的焊接速度以便獲得質(zhì)量良好的焊道。具體焊接速度的大小應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚等條件確定。焊接速度小則會(huì)導(dǎo)致熔池向下流淌、產(chǎn)生氣孔及夾渣；焊接速度過(guò)大則會(huì)使焊道填不滿。