影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍，對不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進行。

工業(yè)發(fā)展需要較高的生產(chǎn)力，生產(chǎn)力包括先進的生產(chǎn)、管理經(jīng)驗，同時也包括先進的生產(chǎn)設(shè)備，只有所有的方面都達到要求，工業(yè)發(fā)展才能走了快速路。在平時使用合金鋸條的時候一定要多注意，否則很容易導致合金鋸條的損壞，那都需要注意那幾點呢。在機械加工中，帶鋸條的出現(xiàn)提高了效率與精度。加工企業(yè)通過鋸床，對不同的鋼材進行加工，終得到質(zhì)量穩(wěn)定、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。雙金屬帶鋸條是一種典型的機用刀具，它的作用主要運用于金屬切割。而且鋸床與其他的機械加工設(shè)備操作方法類似，非常容易上手，所以它得到了生產(chǎn)企業(yè)管理者與操作者的高度認可。目前鋸床已經(jīng)獲得很多企業(yè)的青睞。帶鋸條的功能十分強大，而且我們從切割質(zhì)量上來看，它的效果也是非常好的，近年來帶鋸條已經(jīng)開始走向了自動化道路。這是未來的發(fā)展趨勢也是方向。

合金帶鋸條由帶有齒狀邊緣的合金條緊繃安裝在木質(zhì)框架里，工作室來回快速移動，從而達到切割金屬、其他固體材料的工具。2、所切材料的特性與切削三要素匹配不理想，切削區(qū)冷卻潤滑排屑不暢，以及上導向定位塊存在不良缺陷，將加速縮短雙金屬帶鋸條的使用壽命。它的制作流程主要有以下幾個步驟：1、削邊2、電子束焊接3、激光焊接4、球化退火5、焊縫軋平6、調(diào)平校直7、銑齒8、分齒9、淬火-回火10、噴砂11、噴碼12、根帶對焊13、重繞14、前齒磨15、齒頂磨16、涂油17、清洗18、盤帶包裝19、鋸條磨合