優(yōu)點(diǎn)：鉆桿強(qiáng)度好，加工；（同等孔徑規(guī)格，加工效率是槍鉆的2～4倍，噴吸鉆的1-2倍） 加工孔深大； 鉆桿內(nèi)部排屑空間大，有利于排屑； 鉆桿制作簡單，成本低； 刀頭更換快捷，刀頭便宜；（如采用涂層鉆頭，加工孔粗糙度、圓度、孔徑尺寸會更好） 機(jī)夾式刀片更換更方便，輔助時(shí)間少； 鐵屑與加工過的孔壁不接觸，內(nèi)孔粗糙度較好； 加工好。 缺點(diǎn)：不能加工小于13mm的孔徑； 機(jī)夾式鉆頭目前只能提供25.0mm以上規(guī)格； 25.0mm以下規(guī)格鉆頭,不能重磨，刀頭或刀片損壞后，只能丟棄。

同樣可應(yīng)用于加工中心上

在所有常見的深孔鉆床上，脈沖振動(dòng)器的安裝和運(yùn)行是有效的，是完全沒有問題的。而對于加工中心應(yīng)注意，高壓冷卻液集中供給裝置的冷卻液應(yīng)可以通過現(xiàn)有的主軸。如果人們要安裝一個(gè)防轉(zhuǎn)裝置，那么脈沖振動(dòng)器與機(jī)床的具體條件相匹配是必要的。當(dāng)應(yīng)用于裝備有自動(dòng)換刀裝置的加工中心時(shí)，考慮到脈沖振動(dòng)器的結(jié)構(gòu)尺寸，建議采用提取式換刀站。

Botek公司的軸向脈沖振動(dòng)器，提高了開有直排屑槽刀具進(jìn)行深孔鉆削時(shí)的效率。視工件材質(zhì)和工藝參數(shù)可以簡單和花費(fèi)不大的費(fèi)用來提高進(jìn)給速度—并且同時(shí)保持工藝過程可靠的單刃深孔鉆削工藝的眾多優(yōu)點(diǎn)

為了得到粘結(jié)度很牢的涂層，對被涂刀具質(zhì)量應(yīng)有較高的要求，首先，被涂覆刀具前面和后面的粗糙度ra<0.8～1.25μm，實(shí)踐證明，粗糙度越小，其涂層的粘結(jié)度越好，其次，被涂層刀具的各個(gè)表面不得有銹斑、磨糊、發(fā)藍(lán)和崩刃等缺陷;帶有特尖角的刀具也不適合涂層;此外，刀尖角處應(yīng)制成圓角式并帶有過渡倒棱;刀具應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求的硬度;帶磁刀具涂覆前應(yīng)退磁。

涂層刀具的修磨

涂層刀具經(jīng)修磨后仍可提高刀具壽命。對于成型刀具，只修磨前刀面，后刀面仍保持有涂層，這時(shí)刀具壽命比新涂層刀具降低了50%左右，比未涂層刀具壽命仍可提高2倍左右;對于尖齒刀具，不論修磨哪個(gè)面，只要有一個(gè)面保留涂層，切削中就會產(chǎn)生很大的作用。