礦用提升機絞車采用變頻控制的優(yōu)勢

控制精度高：變頻器控制精度高，能使交流電動機的調速性能與直流電動機幾乎相等，實現(xiàn)控制。

工作可靠性高：變頻器采用的是電力電子器件，壽命長，具有完善的保護功能，用于提升機控制時，可靠性好。

維護工作量小，降低了維護人員的工作強度。

調速范圍廣，屬于無級調速，低速時穩(wěn)定性好。

啟動轉矩大，可達到2倍以上，低速時轉矩給定穩(wěn)定。

節(jié)能明顯。當提升機處于提升狀態(tài)時，電動機工作于電動狀態(tài)。由于提升機屬于恒轉矩負載，轉速降低多大比例節(jié)能就為多大比例。當提升機處于下放狀態(tài)時，電動機工作于發(fā)電狀態(tài)，將勢能轉化為電能。如果變頻器采用的是能量回饋型變壓器，變壓器將會把這種電能回饋給電網。某集團一臺無極繩絞車采用變頻改造后，其節(jié)能效果達30%左右，此變頻器為能耗制動型，如果采用能量回饋型，其節(jié)能效果將更好。系統(tǒng)沒有壓力主要是安全閥的原因，若是安全閥的誤動作，應檢查壓力調定值并進行調整，如安全閥彈簧失效，則需更換彈簧。

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礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因

泄漏故障。泄漏是井下液壓機械系統(tǒng)常見的故障，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙或者惡劣工況條件引起的。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，將會引起系統(tǒng)壓力無法建立的重大問題，甚至產生災難性的后果。如果是閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠引起的，此時應對閥進行研磨或更換。如果鑄造的零件有砂眼、氣孔、裂縫，密封件老化或損壞，都應予以更換;若是由于相對運動產生表面嚴重磨損情況的，應研磨修復或更換，油管接頭松動的，應擰緊并檢查是否扣壞。
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礦用提升機絞車日常如何維護

1、絞車應注意日常維護和保養(yǎng)，每隔1-2個月應拆除鋼絲繩、打開油堵用油槍向卷筒內注入半公斤潤滑脂。再拆下?lián)醣P和大內齒圈的聯(lián)接螺釘，通過螺孔注入一定數(shù)量的潤滑脂。

2、大修后的絞車運轉三個月后，必須更換卷筒體內的潤滑脂;如有較長時間擱置不用，其部分應作防銹蝕處理。

3、絞車應根據實際使用情況安排小修和大修：按實際運行300小時安排一次小修，小修內容是修理剎車裝置等外表零件、以便消除它們引起的事故。亦可將左右兩套剎車裝置對調使用，給軸承支架中的軸承加油，更換密封氈圈等，一般小修可在現(xiàn)場進行。

4、大修周期為1800小時，其內容是拆開全部零件、清洗后檢查磨損程度，更換或修復已磨損零件、更換各處潤滑油，全部恢復絞車的工作能力。大修后必須試運轉刷漆更新，大修宜在機修廠進行。

5、檢修時經常需要更換的零部件為：

(1)石棉剎車帶磨損2mm時應予以更換，相應的鉚釘也要更新;

(2)齒輪嚴總磨損影響絞車正常運轉的，當予更換;

(3)軸承滾動后滾珠上有金屬剝落斑點，或因軸承磨損在運行時發(fā)生不正常噪音及溫升不正常時應更換。

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導致礦井機提升機偏擺的原因

1 臺提升機的安裝周期與安裝單位的專業(yè)水平、工具放置、場地環(huán)境均有很大關系，一般應不超過 1個月。在現(xiàn)場安裝過程中，如果提前把制動盤從箱中取出且放置不當，數(shù)天后使用時制動盤就已產生變形。尤其是在平峒或井下峒室安裝的提升機，因制動盤包裝箱體積較大，無法在巷道內運輸，須取出制動盤后運入安裝地點，運輸時采用礦用平板車，如放置時底部未墊平，加工途中顛簸極易造成變形。另外，由于工作場地狹窄，制動盤大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因環(huán)境受限，工作人員不可避免對制動盤經常，并且還有可能在制動盤上堆放雜物，加之制動盤底部不可能墊平，造成制動盤變形。在選擇礦用提升機鋼絲繩的時候要參考提升機使用情況去具體分析4礦井提升鋼絲繩結構影響在鋼絲繩相同的下，絲數(shù)越多，鋼絲的就越細，這時鋼絲繩雖然柔軟一些，但是不耐磨，所以在立井提升中，應多采用6股19絲或6股37絲。

提升機安裝時要求卷筒把合后，應先對卷筒與制動盤貼合的基面打表檢查，端面跳動應 < 0.5 mm。如果在裝卸及運輸過程中，卷筒沒有發(fā)生磕碰的情況下，卷筒基面端面跳動不應超差 (機床加工精度可以保證)，那么，制動盤安裝后偏擺超差的原因有：制動盤本身已變形;安裝工人在緊固制動盤與卷筒連接螺柱時，操作方式錯誤，沒有按照對稱、均勻和多次緊固的方式進行，造成制動盤變形。如果在裝卸及運輸過程中，卷筒沒有發(fā)生磕碰的情況下，卷筒基面端面跳動不應超差(機床加工精度可以保證)，那么，制動盤安裝后偏擺超差的原因有：制動盤本身已變形。

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