一，問題是提出當(dāng)一些薄金屬板零件，生產(chǎn)批次不大或不方便打孔時，往往需要鉆，如薄鋼板，馬口鐵，薄鋁板，黃銅和銅板等，厚度約為0.1~ 1.5毫米。加工過程中存在的主要問題是：（1）孔形不圓，多邊形外。 （2）孔口邊緣有毛刺和毛刺。在嚴(yán)重的情況下，鉆孔不能形成并被鉆頭撕裂，特別是在鉆出黃銅皮時。 （3）薄鋼板部件有時很大，并且將卡安裝在機床上通常是不方便的。通常，部件是用手鉆的，因此當(dāng)鉆孔時，部件會被搖動，不能握住手，這很容易發(fā)生事故。 （4）零件在鉆孔力的作用下容易變形。二，薄板鉆孔的特點（1）薄金屬板零件一般剛性低，易變形，而且塑料。在鉆孔中，一方面材料被扭曲，另一方面被軸向力壓下，經(jīng)常導(dǎo)致局部變形。環(huán)保鉆機的供應(yīng)，而不是鉆桿扭矩，以確定鉆井深度，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況。 （2）由于部件和鉆頭的彈性和切削力的變化，容易引起切削振動，因此孔不會變圓并產(chǎn)生毛刺。 （3）用普通麻花鉆鉆薄板，剛剛鉆出鉆頭時，鉆頭突然失去定心能力，工件搖晃，軸向力急劇下降，工件材料迅速反彈，進料量f瞬間增加。很多，切割負(fù)荷突然增加，可能會破壞鉆頭，很容易發(fā)生事故，并且必須在孔口產(chǎn)生閃光。

   高爐鉆桿硬度變化較小，高于500℃才有明顯的降低，當(dāng)溫度達到800℃時其硬度僅為常溫的三分之一。合金鈷含量愈高，硬度降低愈明顯。 高爐鉆桿低價處理，抗彎強度是衡量合金質(zhì)量的又一重要指標(biāo)。在400℃以下，合金高爐鉆桿的抗彎強度變化不大。

    高爐鉆桿批發(fā)零售，Corus（康力斯）高風(fēng)溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐也因此得到應(yīng)用。合理的熱風(fēng)爐配臵保持高爐穩(wěn)定 ， 根據(jù)實踐，現(xiàn)高爐鉆桿代大型高爐配臵3～4座熱風(fēng)爐比較合理。

      使得轉(zhuǎn)爐煉鋼的質(zhì)量有了新的跨越。轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼工藝技術(shù)少渣煉鋼工藝的核心是對脫碳爐渣進行重復(fù)使用，也就是說，在煉鋼過程中，由于上一爐中的脫碳操作會剩下一些爐渣，原有的技術(shù)是將這些爐渣清理掉，新技術(shù)則不清理，將爐渣留在爐內(nèi)，為下一爐的煉鋼服務(wù)。傳統(tǒng)的技術(shù)方法在爐中留渣的前提下，兌鐵或者脫磷等技術(shù)問題則無法解決，而少渣煉鋼工藝技術(shù)能夠有效地解決這些問題，實現(xiàn)少渣煉鋼工藝的轉(zhuǎn)爐脫磷和脫碳。該技術(shù)的應(yīng)用，大大降低了轉(zhuǎn)爐的整體渣量，減少了轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝，節(jié)約了成本，同時在保護環(huán)境方面發(fā)揮了優(yōu)勢。鐵口區(qū)域的磚襯里是非常腐蝕性的，因此在每個鐵排出后必須使用泥漿槍穿透一定深度。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)國內(nèi)的轉(zhuǎn)爐煉鋼目前仍有部分的轉(zhuǎn)爐煉鋼采用濕法的除塵方法，這種方式不能夠?qū)崿F(xiàn)良好的節(jié)能減排。 

    如果沒有熟練的操作手就會導(dǎo)致鉆桿事故的多發(fā)，從而影響工程進度，降低工作效率。例如：在鉆進堅硬地層時，宜采用低速和中等扭力來疏松堅硬地層。山東飛騰金屬制品有限公司是一家從事“鉆，鉆，高爐開孔機”的企業(yè)。如果操作手操作不熟練，在無法鉆進時無限加大鉆壓，導(dǎo)致壓力無限增加，超過鉆桿所能承受的壓力范圍，致使鉆桿頂部鍵槽外側(cè)被嚴(yán)重擠壓變形，甚至出現(xiàn)裂痕現(xiàn)象。造成鉆桿損壞。          

     鑒于您在鉆桿上的投資，建議您在使用前務(wù)必對操作手加強培訓(xùn)，熟讀說明書并遵從說明書要求進行使用，了解鉆桿工作原理，對您的鉆桿進行定期的良好的維護和保養(yǎng)，減少事故的發(fā)生，從而提高經(jīng)濟效益。