熔鋁爐是中頻熔鋁爐的簡稱，主要是廢舊鋁的重熔，把廢舊合金鋁重熔出渣后澆注制成鋁制品。中頻熔鋁爐的背景：合金鋁熔化傳統(tǒng)的是以柴油爐、燃?xì)鉅t、電阻爐為主要熔化爐。合金鋁為非導(dǎo)磁材料，早期感應(yīng)電爐熔化合金鋁難度比較大。隨著科技進(jìn)步，中頻元器件的成熟，中頻爐熔鋁已經(jīng)成為趨勢。中頻熔鋁爐的應(yīng)用范圍：電爐設(shè)計制造的中頻熔鋁爐主要用于鋁、鋁合金的熔煉和提溫，特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業(yè)的熔煉場所，如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等。中頻熔鋁爐的組成：中頻熔鋁爐?感應(yīng)加熱設(shè)備包含中頻電源柜，補(bǔ)償電容，爐體（兩個）及水冷電纜、液壓傾爐、液壓傾爐控制臺、漏爐報警裝置。中頻熔鋁爐爐體由鋼爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、液壓傾爐油缸等四個部分組成。

一、節(jié)能：以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，使用成本低，比燃油（氣）降低30-60%以上的運(yùn)行成本。

二、熱：半氣化復(fù)合燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計，低溫分段燃燒，燃盡率達(dá)98%以上。

三、穩(wěn)定可靠：微正壓運(yùn)行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象。

四、低碳環(huán)保：、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271排放的要求。

五、操作簡單：采用風(fēng)冷式保護(hù)，改裝簡單，自動給料，操作簡單。

      高頻熔鋁爐的原理 全套感應(yīng)爐機(jī)器設(shè)備包括中頻感應(yīng)爐柜，無功補(bǔ)償柜，爐體(2個)及水冷電纜、減速器。爐體由爐殼、電磁感應(yīng)線圈、爐料、傾爐減速箱等四個一部分構(gòu)成，爐殼用非永磁材料做成，磁感應(yīng)電磁線圈是由矩形框中空管做成的螺旋形筒節(jié)，冶煉時管中通冷卻循環(huán)水。電磁線圈引出來接地銅排與水冷電纜連接，爐料緊貼電磁感應(yīng)線圈，由石英沙打?qū)嶌褵桑瑺t體的傾動由傾爐減速箱立即旋轉(zhuǎn)。傾爐減速箱系二級渦輪增壓調(diào)速，鎖緊特性好，旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定靠譜，出現(xiàn)緊急斷電時看下班傾爐，防止風(fēng)險。能夠根據(jù)選爐電源開關(guān)對兩部爐體的傾爐減速箱電機(jī)的操縱開展挑選，含有四芯橡皮線的電源開關(guān)盒能使作業(yè)者立在適合部位對爐體的傾動，校準(zhǔn)開展點動操縱。