強(qiáng)度焊接連接換熱器管束,防止焊口失效的好方法

隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步，石油化工所用換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結(jié)合。換熱器管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點(diǎn)。采用補(bǔ)焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中必然有雜質(zhì)進(jìn)入，使得焊接時產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，局部焊接造成的應(yīng)力集中，有可能拉裂補(bǔ)焊點(diǎn)附近管口，造成新的泄漏點(diǎn)。

因此，對于強(qiáng)度焊接連接換熱器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的選材，即根據(jù)介質(zhì)合理選用管板和換熱管，特別要防止管板與管子間產(chǎn)生電氣化學(xué)腐蝕。其二，焊口根部要確保焊透，有足夠高的加強(qiáng)高（≥2.5mm）。其三，生產(chǎn)實(shí)踐說明，強(qiáng)度焊后貼脹，是保證換熱器焊口不失效的有效方法。

對純強(qiáng)度脹接管束，脹口發(fā)生滲漏，放壓后可進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹數(shù)多不超過三次

換熱器使用注意事項：

1、換熱器開機(jī)前要檢查整個管路聯(lián)接系統(tǒng)以及所要求的流體進(jìn)出口聯(lián)接形式，開機(jī)時因先開啟低溫低壓閥門，然后開啟高溫高壓流體閥門。換熱器停機(jī)時先關(guān)閉高溫高壓流體閥門，然后關(guān)閉低溫低壓流體閥門。

2、換熱器用于液一液交換時，不需要設(shè)排汽裝置。

在常見類型的壁掛式熱交換器中，主要有兩種傳熱，傳導(dǎo)和對流模式。熱交換器熱流體首先通過對流熱量將熱量傳遞到管壁的一側(cè)，然后以導(dǎo)電方式將熱量從管壁的一側(cè)傳導(dǎo)到另一側(cè)，管壁的另一側(cè)對流給熱方式將熱量傳給了冷流體，熱量傳遞給冷流體，從而完成熱交換器的傳熱過程。

在將換熱器安裝到新工廠之前，應(yīng)該分析交換器的佳尺寸和操作元件，以促進(jìn)有效的工廠運(yùn)行。在升級工廠的子部分時，可能不會考慮換熱器的大處理能力;導(dǎo)致工廠性能下降和流壓損失增大。

在許多情況下，過高的蒸汽壓力損失阻止了換熱器更高生產(chǎn)能力下的植物進(jìn)一為了提高產(chǎn)能，加工廠將不得不更換各種換熱器設(shè)備，這將使所需的容量增加。

換熱器壓力損失太大也會導(dǎo)致大量能源用于保持交換機(jī)運(yùn)行 - 效率不高。工廠的能力和效率研究可以確定適合經(jīng)濟(jì)替代的換熱器。