ALC板生產(chǎn)工藝怎么樣？

1.鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝

鋼筋加工是生產(chǎn)ALC板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網(wǎng)籠組裝是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。

2.原料配合

在生產(chǎn)過程中，配料是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到原料之間個有效成分的比例，關(guān)系到料漿的粘度和流動性是否適合發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應(yīng)引起足夠的重視。配料是把制備好并儲存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。合比先用電子秤進行計量，確保計量的準確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統(tǒng)，確保配合比的性，提高制品的性能穩(wěn)定。

3.澆注攪拌

澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。

4.靜停切割

坯體經(jīng)過發(fā)泡靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經(jīng)過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC板材的制品外觀質(zhì)量以及某些內(nèi)在質(zhì)量。

5.蒸壓養(yǎng)護

將切割好的坯體經(jīng)擺渡車送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護這個過程需要在175℃以上進行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應(yīng)，使ALC板材具備一定的強度以及物理化學(xué)性能。

蒸壓加氣混凝土板的生產(chǎn)工藝：蒸壓加氣混凝土板具有許多優(yōu)良的特性，被人們廣泛的應(yīng)用在廣泛的建筑行業(yè)當中。蒸壓加氣混凝土板可以根據(jù)原材料類別、質(zhì)量、設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，再加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑等，經(jīng)過均勻攪拌后注入模框內(nèi)，靜停發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。蒸壓加氣混凝土板是一種輕質(zhì)多空的建筑材料，它是以水泥、石灰、礦渣、粉煤灰、砂、發(fā)氣材料等為原料，經(jīng)磨細、配料、澆注、切割、蒸養(yǎng)養(yǎng)護和銑磨等工序而制成的。因其經(jīng)發(fā)氣后制品內(nèi)部含有大量均勻而細小的氣孔，故名蒸壓加氣混凝土板。它具有輕質(zhì)、保溫 性能好和可加工等優(yōu)點，是我國推廣應(yīng)用早，使用廣泛的輕質(zhì)墻體材料之一，發(fā)展前景良好。蒸養(yǎng)加氣混凝土設(shè)備應(yīng)運而生，滿足市場的需求。

蒸壓加氣混凝土板墻的應(yīng)用：蒸壓加氣混凝土板墻采用高溫、高壓、整齊養(yǎng)護等，制作出多孔晶體材料板墻。密度要比普通水泥材料小，具有耐火、防火、隔音、隔熱等性能，屋頂板通過連接加固和板胚砂漿的整體連接。通過連接加強件或者鉤頭螺栓緊固到梁或柱子上。就算長時間使用后也沒有老化的問題，不容易被風(fēng)化。

山東蒸壓加氣混凝土板墻的特性：

1、耐久性好：因為加氣混凝土含有硅酸鹽材料，所以不會老化，也不容易受到風(fēng)化，是耐久的材料之一，它的使用壽命和不同時間比較長的建筑物相匹配。

2、保溫隔熱：保溫和隔熱性可高達玻璃的6倍，黏土的3倍、普通混凝土的10倍。

3、可加工：可以采用鋸鉆磨釘?shù)确椒?，可體現(xiàn)出設(shè)計圖。

4、綠色環(huán)保：山東蒸壓加氣混凝土板墻是沒有性的，也不會有有害物質(zhì)流出來。

5、吸聲隔音：厚度不同，可減少30-50分貝噪音。