廢水廢氣焚燒爐使用壽命情況與哪些因素有關(guān)

常見的廢水廢氣焚燒爐使用環(huán)境不一樣，是焚燒的物體屬性不一，有可能是酸性，也有可能是堿性。所以內(nèi)壁的保護(hù)材質(zhì)也許會受到慢慢的侵蝕，使用壽命也因此受到不定因素的影響。

下面來分析下影響焚燒爐壽命的主要幾大因素

首先是爐內(nèi)溫度對耐火材料的影響，情況下，垃圾焚燒爐為氧化溫度，但有時氣流的深度會使溫度和壓強(qiáng)發(fā)生微妙的變化 ，而SIC質(zhì)材料恰恰在氧化氛下比還原溫度的耐蝕性更好，所以，選擇碳化硅質(zhì)材料是個不錯的選擇。

首先是溫度的影響，焚燒爐的溫度為一千三多度，侵蝕性隨度的升高而增加，而通常的爐子是在1100℃左右，但是侵蝕性確不能忽視。而黏土材料和高鋁材料是受溫度影響。但溫度不超過一千二百度情況下，用高鋁材料也是個不錯的選擇。

還有就是鈣和二氧化硅的影響，廢氣焚燒爐殘余產(chǎn)物爐渣，含堿量比較大，還有酸性的其他生成物,也就是腐蝕性物質(zhì)比較多，如果鈣和SiO2增大，那么侵蝕性也會增大，為了防止腐蝕只能使用碳化硅材料。

綜上所述，影響使用壽命跟溫度和侵蝕性關(guān)系非常大，如果是低于一千二百度的可使用高鋁材料，或者選擇碳化硅澆注料材料。當(dāng)然，耐高溫材料視情況而定。用碳纖維板或者隔熱澆注料都可以。

回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯是活動爐床中應(yīng)用朂廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡單可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國廣泛應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動緩慢向尾部移動，窯體的轉(zhuǎn)動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的有害物質(zhì)作進(jìn)一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，二燃室設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進(jìn)風(fēng)量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室的頂部設(shè)有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據(jù)事先設(shè)置的開啟條件自動打開。

廢氣焚燒爐的工作原理

  廢氣燃燒爐主要用煤、油、氣等燃料大量燃燒，需要處理高溫燃燒碳化的對象，以達(dá)到消毒的目的。利用廢氣燃燒爐內(nèi)處理過的有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化和燃燒反應(yīng)，將廢氣中的有害和有毒物質(zhì)在高溫下進(jìn)行氧化和熱解并損壞。這是一種可以同時處理廢棄物的無害化、還原化和資本化的處理技術(shù)。

   廢氣燃燒器的主要目的是盡可能地焚燒廢物，使燃燒的物質(zhì)無害，更大限度地降低其容量，并盡量減少新污染物的發(fā)生，避免二次污染的形成。

   廢氣焚燒爐的凈化和回收處理。原理：吸附過程：廢氣通過空氣過濾器將細(xì)小的懸浮顆粒去除入罐內(nèi)，填充顆?；钚蕴浚ɑ蚧钚蕴坷w維）進(jìn)行吸附過濾，然后通過背風(fēng)扇排出（如氣體濃度高時采用多段式）。吸附設(shè)備確保合格氣體排放。

   解吸過程：活性炭經(jīng)過一段時間后飽和?；钚蕴啃枰偕?。解吸再生過程采用加熱分析法。將0.5MPa高溫蒸汽從塔底噴入罐內(nèi)，從活性炭中剝離有機(jī)物。汽提氣經(jīng)匹配冷凝器冷卻后進(jìn)入分離桶。在曝氣排出后將、殘余液體移入曝氣桶內(nèi)（如果需要回收高精度溶劑，可在蒸餾設(shè)備組后從桶中分離出來。

焚燒爐系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)五部分

  焚燒爐焚燒系統(tǒng)包括：給料、助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

   1。喂養(yǎng)方式

   根據(jù)不同的設(shè)計選擇合理的喂料方式。

   2。助燃系統(tǒng)

   主要設(shè)備是煤氣燃燒器。

   助燃系統(tǒng)的作用是點(diǎn)燃爐子和焚燒輔助材料。將燃料和空氣混合在燃燒器頭部，通過調(diào)整燃燒空氣和燃燒器頭部可以獲得更佳的燃燒參數(shù)。廢氣在燃燒器頭部循環(huán)利用，可更大限度地減少污染物的排放，特別是氮氧化物的排放，排放量低，具有燃燒程序自動管理、火焰檢測、自動判斷、故障提示等功能。該燃燒器具有自動點(diǎn)火、滅火保護(hù)、故障報警、火焰強(qiáng)度高、燃燒穩(wěn)定、安全性好、功率調(diào)節(jié)大等功能?；鹧娉叽?；內(nèi)置壓力調(diào)節(jié)閥，保證出口壓力的穩(wěn)定性；還可以調(diào)節(jié)供氣壓力，調(diào)節(jié)氣體體積的大小。

   3。焚燒系統(tǒng)

   主體是爐體。

   爐體由耐火材料、絕熱材料、絕熱材料砌筑在爐箅的上室中，用鋼板包裹，防止煙氣泄漏，爐體表面溫度小于50％，爐體側(cè)設(shè)有維護(hù)門，爐體側(cè)設(shè)有輔助點(diǎn)火燃燒器也在側(cè)面，爐體設(shè)有操作平臺。

   4。除塵系統(tǒng)

   本集塵系統(tǒng)主要由集塵筒、倒錐、排氣管三部分組成，集塵系統(tǒng)的功能是收集焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中的塵埃顆粒。噴涂材料，便于集中清洗，同時可以減少空氣污染，凈化環(huán)境。

   除塵系統(tǒng)的工作原理：焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中的塵埃顆粒在引風(fēng)機(jī)的強(qiáng)力吸力作用下到達(dá)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器是用于從氣流中分離塵粒的裝置。離心下降原理，旋風(fēng)除塵器的上半部分是圓錐形的。當(dāng)粉塵氣體從氣缸上側(cè)的進(jìn)氣管的切線方向進(jìn)入時，它獲得反向旋轉(zhuǎn)。粉塵分離后，從氣缸頂部的排氣管排出?；覊m顆粒從錐形底部落入集塵筒中。

   5。電子控制系統(tǒng)

   配電柜包括：整套設(shè)備的主電源、單臺設(shè)備的配電控制開關(guān)、整套設(shè)備和單臺設(shè)備的啟?？刂?、保護(hù)電路、報警等操作面板等。