濟(jì)寧浸沒式超聲波清洗機(jī)

分辨濟(jì)寧浸沒式超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)的故障 1．超聲波清洗機(jī)開啟電源開關(guān)，標(biāo)示燈沒亮，沒有超聲波輸出。緣故：A.電源開關(guān)受損，沒有開關(guān)電源鍵入；B.保險管ACFU熔斷。 2.超聲波清洗機(jī)開啟電源開關(guān)后，顯示燈亮，但沒有超聲波輸出。緣故：A.換能器與超聲波輸出功率板的聯(lián)接電源插頭松動；B.保險管DCFU熔斷； C.超聲波輸出功率超聲波發(fā)生器故障；D.換能器故障。橋的損壞（二極管整流電路）分析與判斷：同穩(wěn)壓管狀況檢測和解決：同樣根據(jù)二極管特性（橋本身就是由二極管組成），控制板的損壞（可調(diào)超聲波清洗機(jī)）分析與判斷：長時間連續(xù)工作，元器件老化有關(guān)，或者有時會滲入清洗液有關(guān)。 3.超聲波清洗機(jī)直流電保險管DCFU熔斷。緣故：A.整流橋堆或功率管損壞；B.換能器故障。 4.超聲波清洗機(jī)開啟電源開關(guān)后，設(shè)備有超聲波輸出，但清理實(shí)際效果未如理想化。緣故：清理槽體清潔液液位儀不善

超音波在液體中散播，使液體與清洗槽在超音波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時會自身共振頻率，這類振動頻率是聲波頻率，因此大家就聽見嗡嗡響。伴隨著清洗制造行業(yè)的飛速發(fā)展，很多的制造行業(yè)和公司應(yīng)用來到超聲波清洗機(jī)。 在實(shí)際操作工作人員應(yīng)用超聲波清洗機(jī)倒進(jìn)清洗溶液時，務(wù)必保證清洗溶液的液位儀不可以小于全部超聲波振子的高寬比，由于超聲波振子只能徹底處于平面下列，才可以將物體完全清洗整潔。而傳統(tǒng)的人工清洗和有機(jī)z溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%～70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%?？墒牵瑔尾鄢暡ㄇ逑礄C(jī)清洗物體時，務(wù)必置放在間距超聲波振子15cm處，才可以將物體完全清洗整潔，這由于單槽超聲波清洗機(jī)在振動時，會遭受駐波的一定危害，在近距內(nèi)沒法具有一切的清洗實(shí)際效果。 此外，因?yàn)槌暡ㄇ逑礄C(jī)的全部清洗全過程務(wù)必處在控溫情況，才可以造成合理的清洗實(shí)際效果。因而，依據(jù)這一因素，設(shè)計方案工作人員還特別設(shè)計方案了一種加溫設(shè)備。當(dāng)超聲波清洗機(jī)周邊的溫度降低，加溫設(shè)備會將清洗溶液的溫控在合理范圍之內(nèi)，保證超聲波清洗機(jī)的工作效能。

超聲波清洗機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對策 1.禁止從超音波控制箱頂部的進(jìn)氣口處濺入導(dǎo)電性液體，不然會對清洗機(jī)的路線系統(tǒng)軟件導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。 2.留意維持超聲波清洗機(jī)的清洗，不應(yīng)用時關(guān)閉開關(guān)電源。 3.防止對機(jī)器的撞擊或強(qiáng)烈振動。超聲波的發(fā)生器電源使用時，請確保插座內(nèi)的安全接地可靠，以保障人身安全。 4.杜絕熱原，高溫對超音波發(fā)生器電子元件的危害十分大。 5.機(jī)器應(yīng)防止在濕冷的自然環(huán)境下儲放。 6.機(jī)器持續(xù)上班時間不能超過4鐘頭，如持續(xù)長期工作中，可轉(zhuǎn)動超聲波調(diào)整旋鈕至零位，讓散熱器風(fēng)扇再次工作中，在超聲清洗不起動的情況下，不斷熱管散熱少2分鐘。 7.經(jīng)長期運(yùn)作的清洗機(jī)，在關(guān)機(jī)前要將輸出功率旋鈕調(diào)為零位，應(yīng)用其離心風(fēng)機(jī)再工作中3-6分鐘后再待機(jī)，讓開關(guān)電源內(nèi)部發(fā)熱量散發(fā)。 8.清潔液應(yīng)立即的過慮或拆換，以確保清理實(shí)際效果。

近10年來，超聲波清洗設(shè)備正在朝兩個方面發(fā)展。其一是，各種類型的多缸或傳動鏈?zhǔn)交蛏凳匠暻逑瓷a(chǎn)線相繼面市；其二是，低頻超聲波清洗機(jī)向高頻超聲波清洗機(jī)的發(fā)展。檢測和解決：電感、變壓器的損壞，大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。在美國、日本、歐洲以及亞太市場上，多缸式超聲波清洗設(shè)備總量已呈明顯上升之勢，高達(dá)總量的50％，而多工位半自動、全自動傳動鏈?zhǔn)交蛏凳匠暡ㄇ逑淳€體設(shè)備也已上升到總量的40％以上。

     我國超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得了較好的成效。一是機(jī)械零部件在電鍍前后的清洗或噴涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、軸承、制動器、燃油過濾器、閥門的清洗。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴(yán)格，因此清洗劑的選擇是很重要的。二是印制電路板、硅片、晶片、元器件殼、座、鐵路系統(tǒng)用的信號控制繼電器、元器件、連接件、顯像管以及電真空器件等的清洗。三是眼鏡、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡、瞄準(zhǔn)具等光學(xué)系統(tǒng)及取樣玻璃片的清洗。四是器具、食品、制藥、生化等試驗(yàn)中所用各種瓶罐的清洗。五是噴絲頭、精密模具、精密橡膠件、珠寶工藝品等的清洗。