內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

調(diào)質(zhì)處理

   調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調(diào)質(zhì)處理可細(xì)化晶粒，并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機(jī)械性能的細(xì)密球狀珠光體類組織-回火索氏體。一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，輪齒硬度可達(dá)HB220～285，對尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調(diào)質(zhì)齒輪的綜合性能比正火齒輪要高，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出40%左右，強(qiáng)度極限與斷面收縮率也高出5%～6%（對于碳鋼）。調(diào)質(zhì)齒輪在運(yùn)行中易跑合、齒根強(qiáng)度裕量大、抗沖擊能力強(qiáng)，在重型齒輪傳動中占有相當(dāng)大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調(diào)質(zhì)的小齒輪與正火或調(diào)質(zhì)的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

滾齒機(jī)的調(diào)整步驟

1.開啟機(jī)器后，請確保鎖定滾刀軸向（上下）初始進(jìn)給（安全）位置擋塊。

1.手動徑向進(jìn)刀，當(dāng)滾刀接觸到工件的外徑時（為了便于觀察，可以抓住0.1），此時的位置是有效進(jìn)給位置的起點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，按以下公式進(jìn)行次進(jìn)給試切：當(dāng)α=（17.5o?22.5o）時，進(jìn)給量為：L = Mn×2，加工行程完成后，測量齒厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差為加工進(jìn)給量，直到加工出合格的齒厚為止的刀具數(shù)量，然后刀具位置為終加工位置。鏈輪的進(jìn)給量根據(jù)總齒深減去1mm直接送入試切。如果可以在加工位置上進(jìn)行齒根檢測，則在檢測之后進(jìn)行進(jìn)給檢測，直到確定終尺寸為止。

數(shù)控滾齒機(jī)的調(diào)節(jié)流程：滾刀的應(yīng)用：滾刀側(cè)齒的齒型不詳細(xì)，因而在加工過程中不允許應(yīng)用。 在生產(chǎn)加工剛開始時，滾刀需從除側(cè)齒以外的個齒剛開始，隨后慢慢挪到另一端。 ，直至另一側(cè)齒。 當(dāng)商品的牙表面被咬到時，應(yīng)在繃緊刀子時立即挪動刀子，以防導(dǎo)致比較嚴(yán)重批號的不合格產(chǎn)品。在加工過程中，應(yīng)隨時隨地留意設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)立即查驗(yàn)商品，并立即改正難題。