橡膠彈簧是一種高分子的彈性彈簧，它的減振效果非常好，共振領(lǐng)域小，具有使用壽命長、成本低、耐寒性好、氣密性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。另外，橡膠彈簧還具有防水性、電絕緣性，是各個工業(yè)領(lǐng)域減振產(chǎn)品非常好的選擇?，F(xiàn)代社會的工業(yè)發(fā)展日新月異，大型工業(yè)機(jī)械的數(shù)量也與日俱增。橡膠彈簧常用在機(jī)械設(shè)備、車輛行走機(jī)構(gòu)和懸架中，起減振和緩沖作用，像：振動機(jī)械、雙層客車、載重貨車等工業(yè)機(jī)械中均會運(yùn)用到橡膠彈簧。一般來說采用橡膠襯板時球磨機(jī)產(chǎn)量有不同程度的提高，因?yàn)橐r板變薄，球磨機(jī)有效容積增大。橡膠彈簧在機(jī)械工業(yè)中的減振效果十分明顯，因?yàn)橄鹉z彈簧可以承受剪切變形和壓縮變形，

橡膠緩沖塊介紹橡膠的塑煉工藝：

生膠富有彈性,缺乏加工時，需要的可塑性性能，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉，這樣在混煉時配合劑，就容易均勻分散在生膠中，同時在壓延、成型過程中，也有助于提高膠料的滲透性，滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。天然橡膠NR防震產(chǎn)品：是一種以聚異戊二希為主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡膠烴（聚異戊二希），其余為蛋白質(zhì)、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質(zhì)。

生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中，通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。在實(shí)際應(yīng)用中，橡膠減震墊的應(yīng)力發(fā)生在橡膠黏結(jié)面上，因此在校核強(qiáng)度時，要考慮橡膠本身的允許應(yīng)力外。

橡膠減震墊的安裝方法

1、減振元件應(yīng)按水泵機(jī)組的中軸線作對稱布置。橡膠減震器平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。

2、當(dāng)機(jī)組減振元件采用六個支承點(diǎn)時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機(jī)座四角，另兩個應(yīng)設(shè)置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使 減振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。

3、臥式水泵機(jī)組減振安裝橡膠減震器或阻尼時，一般情況下，橡膠減震器和阻尼與地面，及與惰性塊或型鋼機(jī)座之間毋需粘接或固定。

4、立式水泵機(jī)組減振安裝使用橡膠減震器時，在水泵機(jī)組底座下，宜設(shè)置型鋼機(jī)座并采用錨固式安裝；型鋼機(jī)座與橡膠減震器之間應(yīng)用螺栓（加設(shè)彈簧墊圈）固定。在地面或樓面中設(shè)置地腳螺栓，橡膠減震器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。

5、橡膠減震器的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機(jī)座的 支 承面積應(yīng)不小于減振元件頂部的支承面積。

6、橡膠減震器單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯(lián)布置，但減震器層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔 振墊，其型號、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)完全一致。

7、墊與鋼板應(yīng)用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠減震器每個端部大10mm。 鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠減震器應(yīng)交錯設(shè)置。

8、施工安裝前，應(yīng)及時檢查，安裝時應(yīng)使減振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過允許值。

9、水泵機(jī)組安裝時，其安裝水泵機(jī)組的支承地面要求平整，且應(yīng)具備足夠的承載能力。

10、機(jī)組減振元件應(yīng)避免與酸、堿和等物質(zhì)相接觸.。

橡膠彈簧剛度是根據(jù)外徑和圈數(shù)來確定剛度的。直徑約為1mm作用是比如說振動機(jī)機(jī)械上、載重貨車等的工業(yè)機(jī)械方面，而且它還常用于機(jī)械的設(shè)備上、車輛行走的結(jié)構(gòu)和懸架中，能夠起到一個非常好的減震和緩沖作用。并且圈度越小、外徑越小那么剛度就越小。它能同時受多向載荷，但耐高溫性和耐油性比簧差。如有特殊要求可用耐油橡膠制成。該產(chǎn)品減振效果好,共振領(lǐng)域小,使用壽命長,成本低,還有良好的耐寒性,優(yōu)良的氣密性,防水性,電絕緣性,是減振的選擇。5倍，且更換工時短，因此裝橡膠襯板的球磨機(jī)比錳鋼高5%—10%。