物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。

石子制砂機(jī)啟動(dòng)前，安全防護(hù)工作做得很好; 在沒有異常噪聲的情況下，設(shè)備的正常運(yùn)行得到改善，石子制砂機(jī)開始進(jìn)給; 在負(fù)載運(yùn)行數(shù)小時(shí)后，軸承的加熱溫度須小于40. E板斷裂保證無位移; 喂食須均勻，不要太多或太少; 禁止窺視進(jìn)料口，防止物料飛出; 注意螺栓和螺母的日常維護(hù)。石子制砂機(jī)具有起動(dòng)順序。 正確的啟動(dòng)順序是：首先放電，然后開始進(jìn)料。 在啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)，石子制砂機(jī)須閑置一段時(shí)間。正確配置石子制砂機(jī)的生產(chǎn)線是必要的。 對(duì)于待加工的石材，事先已知，石材的硬度，含水量，所需產(chǎn)量是多少等，然后根據(jù)要求安排合適效率好的生產(chǎn)線。

礦石制砂機(jī)的安裝過程非常簡單。根據(jù)不同的工藝要求，結(jié)合各類設(shè)備，滿足客戶不同的工藝要求。安裝制砂機(jī)，請(qǐng)?jiān)诩夹g(shù)人員的指導(dǎo)下按照流程進(jìn)行：

1.礦石制砂機(jī)的高度誤差不應(yīng)超過±0.5mm; 中心位置誤差不應(yīng)超過±0.2mm。

2.制砂機(jī)架底部為硬木，整體應(yīng)保持水平，水平誤差不應(yīng)超過±0.2mm。

3.固定螺釘用兩個(gè)螺母固定。 試運(yùn)行正常后，再次擰緊螺母。

4.組裝砂錘和轉(zhuǎn)子后，應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。 當(dāng)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)后自然停止時(shí)，不允許在任何位置縮回1/10周長。

5.制砂機(jī)的固定螺釘用兩個(gè)螺母固定。 試運(yùn)行正常后，應(yīng)再次擰緊螺母。

6.錘式破碎機(jī)的錘軸必須與機(jī)器的主軸軸線同心。 撓性聯(lián)軸器的偏斜和偏移應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。

7.制砂機(jī)對(duì)稱錘頭的形狀和重量應(yīng)相似，重量誤差不宜過大。 通常，一排錘子的總重量與一排對(duì)稱的總重量之差不超過30-40g。

盡管石料制砂機(jī)已在工廠磨損，但零件表面仍然很粗糙。 此外，加工和裝配存在一些的偏差以及一些難以發(fā)現(xiàn)的隱患。 因此，石料制砂機(jī)須經(jīng)過一些時(shí)間，以更好地保證石料制砂機(jī)的正常有序工作。對(duì)于企業(yè)而言，我們可能不太了解制砂設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)和性能特征。 在早期階段，沒有合理的機(jī)械磨合，很容易看出石料制砂機(jī)設(shè)備效率不高，甚至達(dá)不到預(yù)期效果，因?yàn)樵缙谀ズ鲜侨绱酥匾?/p>