鍍硬鉻鍍層剝落

可能原因及處理方法鍍前處理不徹底。檢查前處理工藝，根據(jù)不同材質(zhì)，制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝。

中途斷電。階梯式給電－－若斷電時(shí)間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍；陽(yáng)極浸蝕－－若斷電時(shí)間較長(zhǎng)，先將零件作為陽(yáng)極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄層氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面，而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極，以沖擊電流電鍍2～3min，再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍。

鍍硬鉻故障及其處理方法，工件局部鍍不上鉻，并產(chǎn)生基體溶解現(xiàn)象

可能原因及處理方法

掛具設(shè)計(jì)不合理。掛具設(shè)計(jì)不合理的話(huà)，在工件表面形成氣袋，由于氣體的聚積，將液體排出，該部位無(wú)鍍液存在，鉻離子難以放電，而形成鍍層，所以要設(shè)計(jì)合理的掛具，避免在工件表面上形成氣袋。

基體局部氧化物未除盡。加強(qiáng)鍍前處理，保證基體達(dá)到“電鍍純”表面。

工件表面粗糙度高。提高工件表面光潔度，并采用2倍沖擊電流施鍍。

中途斷電，未按鉻上鍍絡(luò)工藝操作。取出工件，先進(jìn)行若腐蝕，再進(jìn)行電鍍。

在鍍鉻過(guò)程中，向鍍槽內(nèi)加人了冷水。用與鍍液溫度相同的熱水，沿槽壁加入，調(diào)整液面到規(guī)定高度。

溫度和電流密度反復(fù)和降低。在電鍍過(guò)程中，保證溫度和電流密度不變。

?不銹鋼鍍鉻的通用方法

1不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預(yù)鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結(jié)合力良好的鉻層。

2小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個(gè)階段的處理和電鍍可以得到結(jié)合力良好的鍍層。

3碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進(jìn)行陰極處理。電壓6V，時(shí)間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產(chǎn)生一層棕黑色膜層。

充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進(jìn)入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結(jié)合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。棕色膜在鍍鉻時(shí)迅速溶解，不產(chǎn)生明顯的污染，原來(lái)的表面也沒(méi)有任何惡化。