輸入、輸出軸向位置的調整方法  

對于這樣的調整的方式，我們可通過調節(jié)凸輪兩側的鎖緊螺母來進行，也有的操作者會通過輸入軸兩側軸承壓蓋來調整凸輪分割器的軸向位置。凸輪分割器連接直接和有效的方式就是這兩種，其他方式都是在這兩種上面演變而來的。而這里我們要介紹的一種調整的方式方法就是，我們還可以通過調節(jié)輸出軸兩端的軸承壓蓋對凸輪分割器的間隙大小進行調整，或者是通過調整后端的鎖緊螺母調整分割輪的軸向位置。  

1、凸輪分割器要隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的雜物、下角料等。以防凸輪分割器阻卡運動。  

2、凸輪分割器與輸入、輸出軸連接件及傳動件要定期檢修。注意凸輪分割器聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪、齒輪及輸出傳動體等的松弛，凸輪分割器皮帶、鏈輪的張緊、齒輪的嚙合間隙等應保證凸輪分割器正常狀態(tài)。  

凸輪分割器如發(fā)現(xiàn)下述情況，應立即停止運轉：  

1、凸輪分割器發(fā)生異常振動。  

2、凸輪分割器發(fā)生異常聲響。  

3、凸輪分割器在凸輪靜止區(qū)有反向沖擊。  

4、凸輪分割器在對應的間歇次數(shù)中無分割輸出或在某一位置分割輸出不穩(wěn)定或全無分割輸出。

凸輪分割器怎么選型呢？很多設計工程師朋友在設計使用凸輪分割器時，對凸輪分割器的原理知道，但是選擇型號時總是覺得不夠用，型號小了，要選大的，而另外的設計工程師則希望選擇型號小的來節(jié)約成本。其實選擇凸輪分割器要選適合自己設備工況的，型號選擇大了，則浪費成本；反之型號選小了，則不耐用，壽命短。選擇凸輪分割器常見的是凸緣型凸輪分割器，即DF型。當入力軸旋動時，凸輪滾子按照給定的位移曲線旋轉出力轉塔，而同時又沿肋的斜面滾動。選擇時需要提供以下參數(shù)：

1、轉盤的直徑大小，轉盤的厚度多少，轉盤的材質是什么，也就是要計算轉盤的質量、慣性矩。

2、工位數(shù)，每個工位上的工件和夾具的重量，工件離轉盤中心的位置多少；根據(jù)這些參數(shù)計算他們的質量和慣性距。

3、轉動一個工位的時間為多少秒，停止在工位時的加工時間多少秒。這些參數(shù)要計算分割器旋轉時的加速度。

4、加工工件要求的精度是多少，便于我們在生產(chǎn)凸輪分割器時調整好精度，在工廠里面帶負荷運轉24小時后再出廠。

5、轉盤是否受到外力，有外力時我們一種方案是通過凸輪分割器來承擔；另一種方案當外力過大則需要在轉盤下面做支撐來承擔，而不由凸輪分割器來承擔。

總之，選擇凸輪分割器時要根據(jù)我們自身工廠的設計方案來選型，而選擇凸輪分割器的型號則要根據(jù)設備的具體參數(shù)選型才會有方案。

　1>凸輪分割器輸入軸轉一圈，轉盤就轉動一個工位嗎?那我一秒種運動一工位，輸入軸一分鐘才 60 轉， 電機轉速怎么與之匹配？還是變頻的調速？會影響電機輸出扭距嗎?另請推薦一 下用什么品牌型號的電機。

　　2>轉盤肯定會因為每個工為都有可能出現(xiàn)的異常情況需要暫停等待，或者調試時需要手動 控制轉盤一個一個的工位轉動的話，怎樣控制電機?用離合器還是剎車電機?

　　3>如何計算驅動電機功率?那除了考慮回轉盤的慣性扭距之外，還要啥考慮別的負載嗎?

　　4>有必要用扭距控制器嗎?

　　對于這些問題在這里簡單地解答一下：

　　1、關于電動機的功率的計算，是要考慮分割器上的總負荷、轉速、甚至要算總體的轉動慣 量以及受力點的力矩和總的效率等等。實際工作中沒有那么復雜。

　　2、輸入軸轉一周，凸輪分割器轉動一個工位的時間加上一個轉動的運動時間。當變動輸入電機的轉速時，凸輪分割器的一個工位的停的時間也會改變， 停止時間與運動時間之比例不會改變。