另一方面，我國輕質陶粒行業(yè)目前的燒結方式還一直還停留在普通回轉窯燒結階段，這也在一定程度上限制了陶粒性能的突破。近些年來，在材料燒結領域微波燒結由于其燒結能耗低，相比傳統(tǒng)燒結能耗節(jié)能80%左右;燒結時間短，僅為傳統(tǒng)燒結時長的十分之一左右;燒結溫度低且燒結效率好等一系列優(yōu)點而逐步得到了推廣應用。因而將微波燒結與輕質陶粒生產(chǎn)過程相結合，必將得到更好的經(jīng)濟技術效果。這是由于微波燒結本身一種致密化的燒結過程，這在一定程度上限制了內部孔結構的發(fā)展，因而可以提前在蒸壓條件下創(chuàng)造出足夠多的孔隙。

將各組分混合均勻后采用壓制成型法在成球模具中壓制成型，成型壓力為8Mpa-12Mpa，成型后在空氣氣氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進行蒸壓養(yǎng)護，然后將經(jīng)蒸壓處理過的試樣放入微波燒結爐中，燒結即可。按上述方案，所述的湖泊底泥為經(jīng)過自然晾曬、烘干工藝處理至恒重狀態(tài)，然后球磨至粒徑為≤0.1mm;所述的污泥為污水處理廠處理過的脫水污泥，再加入占其質量0.3%的微生物發(fā)酵劑密封發(fā)酵7d。土輕質陶粒燒脹性時[8],發(fā)現(xiàn)在某溫度范圍內,當所用輕質陶粒原料的化學成分處于某一范圍時,所得陶粒均具有良好的燒脹性。

針對條件一，本發(fā)明先將輕質陶粒進行蒸壓加熱處理，由于所選原料為湖泊底泥和濕基污泥，在高溫高壓下坯體內部的某些有機物質會發(fā)生復雜的物理化學反應生成一定量的氣體，且原料內部加入了一定量的碳酸氫鈉，在50℃以上開始逐漸分解生成碳酸鈉、二氧化碳和水。由于試樣處于高溫高壓狀態(tài)下，在內部高溫生成氣體與外界高壓環(huán)境共同作用下，使得坯體內部孔壁密實度更高。而少有的高摻量利用污泥、湖泊底泥的分析研究中，結果出現(xiàn)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，實際應用性不強等缺點。

且由于本次原料體系采用的是干化湖泊底泥和濕基污泥，倆者混合均勻成型后雖經(jīng)烘干，但內部仍然含有一定量的水分，在該條件下保溫穩(wěn)壓2h其一方面是為了讓內部物質有一定的時間生成足夠多的孔隙，另一方面是為防止內部水分的過快蒸發(fā)而破壞了原有固體顆粒間的相互作用力而形成裂紋等缺陷，然后破壞了孔壁的致密性。然后進行微波燒結以6KW的微波功率升至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min。本發(fā)明提供一種利用湖泊底泥和城市污泥微波燒結輕質陶粒的方法，包括有以下步驟：1)按照以下組分及含量取料，重量百分比計：湖泊底泥50%?60%，城市污泥38%?48%，碳酸氫鈉0。